Pretratarea (operatiuni de tip spalare, inalbire, mercerizare) sau vopsirea fibrelor textile ori a textilelor, cu o capacitate de tratare de peste 10 tone/zi.

060312

2D3g

Localizare

Proces

Produse

Capacitate

Div.VOR: fabricare chinga:

Procese tehnologice de fabricare chinga:

-tesere;

-preparare vopsele;

-vopsire -finisare chinga de culoare alba ,

-finisare chinga  de culoare neagra ;

-preparare agent termic (aer cald)

-inspectie, roluire;

-ambalare, livrare.

-Chinga finisata

202 mil.metri chinga/an

(Cap. Vopsire chinga: 60,42 t/zi )

Div.ARO: fabricare centuri

Procese tehnologice fabricare centuri de siguranta:

- fabricare retractori;

- fabricare inchizatoare;

- asamblare repere :

• retractori, inchizatoare, chinga , arcuri-fabricate intern;
• alte repere din plastic si metal -provenite de la terti

-verificare, ambalare.

-Centuri de siguranta

-Retractori

-Inchizatoare

7.237.271 buc/an

12.947 buc/an

5.090.605 buc/an

Div.IRO+AMR: fabricare generatori de gaz (inflatori) si module airbag

Procese tehnologice de fabricare inflatori:

• fabricarea de subsansamble (linii secundare de prod);
• asamblarea (pe liniile principale de productie) a unor repere din metal, capsule electrice, capsule pirotehnice  si umplerea cu gaze inerte (heliu, argon, azot, protoxid de azot);

-Proces tehnologic fabricare module air-bag prin  asamblare punga de air-bag pe generatorul de gaz.

-Verificare, ambalare

-Generatori de gaz (inflatori)

-Module air-bag

58.750.000 buc/an

1.200.000 buc/an

Divizia RSD (fabricare arcuri si  carcasare):

Fabricare arcuri si  carcasare:

• Prelucrari mecanice (debitare, taiere);
• Detensionare arcuri (tratare termica);
• Protejare impotriva coroziunii;
• Asamblare arcuri in casete;
• Verificare, ambalare

-Arcuri;

-Arcuri in carcase;

45.000.000 buc/an

46.000.000 buc/an

Divizia WRO1

(Finisare volane)

• Finisare volane prin acoperire cu piele:
• -Slefuire manuala  in scopul obtinerii unei suprafete rugoase a volanului fabricat din poliuretan.
• -Pregatire adezivi
• -Aplicarea adezivului pe baza de apa in interiorul buclei de piele si pe volan.

-Imbracarea manuala a volanului cu bucla piele si activarea termica a adezivului cu ajutorul unor foen-uri care lucreaza la 300 °C.

-Coaserea manuala

• -Finisare cu aer cald, prin incalzirea pielii pentru eliminarea ultimelor cute, lipirea marginilor de piele si indepartarea excesului de lipici.
• -Echiparea volanului cu componente

-Ambalare

-Volane finisate

453.600 volane/an

Sectiile de productie si administrative;

(Div.VOR, ARO, IRO, AMR, WRO1, RSD, RBT).

Producerea aburului, producerea apei calde tehnologice si menajere si incalzirea spatiilor de productie:

-combustia gazului metan

-Energie termica

10,61 MW

• Solutiile tehnice si tehnologice se regasesc in BAT.
• Pentru compararea tehnologiei cu cele mai bune tehnici disponibile existente la nivel european a fost analizat documentul de referinta privind cele mai bune tehnici disponibile in industria textila (»Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry »), Editia 2003, care este relevant, intr-o anumita masura, pentru activitatea IPPC (finisare fibre PES), desfasurata pe amplasamentul Autoliv Romania.
•  
• Industria textila este compusa dintr-un numar de sub-sectoare, acoperind intregul ciclu de productie de la producerea de materii prime la semi-fabricate (fire, ata), impletituri, tricotaje si tesaturi cu procesele lor de finisare pana la produse finite (covoare, textile pe uz casnic, imbracaminte si textile de uz industrial). Bat-ul se ocupa in principla de trei sectoare: curatarea lanii, finisare textile si sectorul de covoare.
•  
• Corespondenta activitatilor analizate din cadrul Autoliv Romania, in BAT-ul specific, se refera in principal la  procesul de vopsire fibre textile din poliester-PES prin procedeul de vopsire continua HT (la temperatura inalta). Pentru acest tip de proces , la modul general BAT se considera:

• utilizarea  fibrelor poliesterice vopsibile fara acceleratori;
• vopsirea in conditii HT (temperatura inalata), fara folosirea de acceleratori;
• folosirea formulelor de vopsire optimizate;

Unitatea se conformează cerinţelor BAT

Societatea este organizata ca o societate comerciala cu raspundere limitata care considera calitatea ca fiind una din conditiile esentiale ale existentei pe piata, in contextul mediului concurential specific pietelor carora sunt destinate produsele / serviciile societatii.

 In aceste conditii societatea se angajeaza sa aloce resursele necesare atingerii obiectivele propuse in domeniul calitatii produselor si protectiei mediului.

Societatea are planificate o serie de activitati si masuri  actuale si viitoare pentru prevenirea si urmarirea efectelor negative datorate poluarii industriale, cit si pentru rezolvarea cauzelor care duc la aceste efecte negative cum sunt:

• Pregatirea profesionala si instruirea permanenta in toate domeniile tehnice.
• Controlul tehnologic al intreprinderii detaliat si temeinic fundamentat.
• Monitorizarea periodica a apelor uzate – conform cerintelor SGA.
• Monitorizarea periodica a concentratiilor de poluanti evacuati in atmosfera – conform cerintelor si Aut.Integrata de Mediu
• Monitorizarea tehnologica in ceea ce priveste riscurile implicate de posibilitatile de incendiu , colmatarea sistemelor de drenaj, etc.

• În momentul de faţă S.C  Autoliv Romania S.R.L. are implementate şi certificate următoarele sisteme:
• - sistem de management al calităţii SR EN ISO 9001: 2008

- sistem de management de mediu SR EN ISO 14001:2005

Tip

Surse de emisie

Tipuri de emisie

Vopsire

semicontinua

si continua

Aplicarea colorantului

Nu exista emisie din acest proces, doar in

cazul in care baia de colorant este drenata

Fixarea prin abur sau caldura

uscata

Emisie continua in aer (in general nesemnificativa, cu exceptia situatiilor specifice, ca de exemplu procesul termosol, uscarea tesaturilor,  vopsite cu carrieri, etc)

Operatiile de spalare si clatire dupa vopsire

Continui, emisii de apa cu concentratii scazute

Indepartarea ramasitelor din interiorul utilajelor si a compartimentelor de depozitare din container

Discontinui, emisii de apa concentrate la sfarsitul fiecarui lot

Spalarea echipamentului

Discontinui, emisii de apa cu concentratii scazute (poate contine substante nocive cand sunt aplicati agenti reducatori si hipoclorit)

 BAT – « Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry «

Mod de conformare

SC Autoliv Romania SR

1. MATERII PRIME :

BAT Cap.2.1.1.1 si  Cap.5:

Fibrele textile PES pot fi vopsite la temperatura inalta fara acceleratori ai procesului de vopsire (« carieri »). Acest lucru constituie un avantaj, acceleratorii fiind daunatori mediului (atat pentru factorul de mediu apa cat si aer).

BAT pentru amestecuri de vopsire PES (fibre poliesterice) cu vopsele in suspensie :

• Evitarea utilizarii acceleratorilor periculosi prin utilizarea fibrelor poliesetrice (PES) vopsibile fara acceleratori
• Vopsirea in conditii HT (temperaturi inalte fara folosirea de acceleratori (Acceleratorii ( transportatori de vopsele) pentru PES pot fi evitati prin vopsirea in conditii de temperatura inalta)
• Folosiera formulelor de vopsire optimizare care contin agenti de dispersie cu grad inalt de bio-eliminabilitate (v 4.6.3)
• Reducerea numarului de coloranti  prin folosirea sistemelor tricromatice ;

BAT Cap. 2.7.6.2. Vopsire fibre de poliester (PES)

Articolele facute din PES pur sunt vopsite aproape exclusiv prin tehnici de vopsire cu incarcaturi si cea mai frecvent aplicata tehnica dintre acestea este vopsirea in conditii de temperatura inalta.

Vopsirea fibrelor de poliester in conditii atmosferice (sub 100oC) a fost si ea frecvent folosita in trecut, cu ajutorul substantelor carrier. Deoarece aceste substante sunt din punct  de vedere ecologic periculoase(vezi Sectiunea 2.7.8.1 si 8.6.7) vopsirea sub 100^oC nu mai este in uz astazi pentru fibrele de PES pure, decit daca se folosesc fibre ce se pot vopsi si fara ajutorul substantelor carrier(vezi Sectiunea 4.6.2).

In ceea ce priveste vopsirea la temperatura inalta, procesul este desfasurat de obicei in conditii acide (pH 4-5) cu adaugarea de acid sub presiune la 125-135oC. In aceste conditii sunt necesari agentii de uniformizare pentru a preveni absorbtia prea rapida.

Vopselele de dispersie se carcaterizeaza prin absenta gruparilor solubilizante si o greutate moleculara scazuta. D.p.d.v. chimic, peste 50% dintre vopselele de dispersie sunt simplii compusi azo, aprope 25% sunt antrachinone iar restul sunt pe baza de metino, nitro si naftochinoana. Afinitatea dintre fibra si vopsea este rezultaul unor diferite tipuri de interactiuni : legaturi de hidroge, interactiuni dipol-dipol, legaturi Van de Waals.

Colorantii sub forma de pudra contin intre 40-60% agenti de dispersie.

APLICAT

Materia prima pentru teserea chingii sunt fibrele din poliester (PES).

Se aplica procedeul de vopsire continuu, fara acceleratori de culoare  . (Utilizarea textilelor din poliester, si colorarea lor la temperatura inalta (HT) face posibila vopsirea  fara accelerator de culoare) .

Este redus numarul de coloranti prin utilizarea sistemelor tricromatice

Sunt utilizare vopsele de dispersie, sub forma de pulberi (fara continut de solventi organici),  care reactioneaza cel mai bine cu fibrele poliesterice. Culoarea este compusa din trei nuante (galben, rosu si albastru), amestecarea nuantelor fiind un proces exact.

Vopselele dispersate folosite pentru fibrele de poliamida sunt compusi azo si antrachinone. Materialul este vopsit in mediu acid (pH 5) realizat cu un amesec de acid organic si anorganic.

Se face selectia  compusilor folositi

2. MANIPULARE SI DEPOZITARE MATERIALE :

  BAT Cap.4.1 ; 5.1:

- Substantele chimice elementare, acizi, baze cat si cele ajutatoare se pastreaza in zone speciale de depozitare ;

- Materialele valoroase sau sensibile la umezeaza si conditii de mediu sunt de obicei transferate direct din zonele de preparare (« bucataria de vopsele ») . Bucatariile de  vopsele sunt echipate cu sisteme de filtrare pentru a impiedica cresterea nivelului pulberilor si vaporilor in zona de lucru. Vopselele, colorantii, substantele chimice elementare si cele ajutataoare sunt cantarite fie sub forma de pulbere fie solutii de diverse concentratii. Aceasta operatie se poate efectua manual sau cu ajutorul unor echipamente automate de cantarire.

- Dozarea si distribuirea produselor chimice, inclusiv colorantii, care sa masoare cantitati exacte de produse chimice si substante auxiliare si le distribuie direct la diverse utilaje prin tevi, fara contact direct uman ;

APLICAT

Depozitarea vopselelor si a substantelor chimice chimice, se face separat, pe categorii, in zone delimitate, prevazute cu canal colector pentru scurgerile accidentale.

Materialele sunt transferate, direct din zona de preparare (bucataria de vopsele)  in baile de vopsire-finisare prin furtune de alimentare.

Bucataria de vopsele este prevazuta cu instalatie de exhaustare.

BAT – « Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry «

Mod de CONFORMARE

SC Autoliv Romania SR

3. VOPSIREA :

BAT cap. 2.7.1 :

Exista trei tehnici de vopsire :

-Procese de vopsire care implica difuzia unei vopsele dizolvate sau macar partial dizolvata in fibra care comporta mai multi pasi :

   -dispersarea vopselei dizolvate anterior in lichid difuzeaza din aceasta in substrat ;

   -acumularea vopselei la suprafata materialului textil ;

   -vopseaua difuzeaza in interiorul fibrei pana cand aceasta este vopsita uniform ;

   -fixarea (ancorarea) vopselei in substrat prin :reactii chimice ale vopselei in fibra pentru aforma legaturi covalente (vopsele reactive) pana la formarea de legaturi Van de Vaals sau alte tipuri de legatiri slabe intre vopsea si fibra (vopsele directe) ;

-Vopsirea in masa/vopsirea cu gel (vopseaua este incorporata in fibra sinsteica din timpul priducerii acesteia).

-Vopsirea cu pigment , in care un pigment insolubil, fara afinitate pentru fibra, este depozitat pe substratul textil si apoi fixat ca un ligant.

Se considera BAT :

• reducerea numarului de coloranti  prin folosirea sistemelor tricromatice ;
• folosirea sistemelor automate de dozare si utilizarea colorantilor ;

Vopsirea poate fi realizata astfel : in mod  discontinuu, continuu sau semicontinu.

BAT pentru procesele de vopsire continua (BAT Cap.5.2.2) :

Procesele de vopsire continua si semicontinua consuma mai putimna apa decat vopsirea pe loturi dar produc reziduuri cu concentratii mai mari. Pentru afi considerate BAT, se vor reduce pierderile de substante concentrate prin :

-Folosirea sistemelor de aplicare a solutiilor cu adaogare mica si minimizarea volumului recipientului de scufundare cand sunt utilizate tehnici de vopsire bazate pe umplere ;

-Adoptarea sistemelor de eliminare in care substantele chimice sunt eliminate pe linie ca fluxuri seprate, fiind amestecate numai imediat dupa ce au fost introduse in aplicator

-Folosirea de sisteme de dozare (v 4.6.7) bazate pe masuratori ale incarcaturii  prin masurarea cantitatii de substante de colorare prin raportarea la cantitatea de material prelucrat (lungimea x greutatea sa specifica), valorile rezultate fiind procesate  automatsi utilizate pentru prepararea urmatoarelor loturi.

-Cresterea eficientei spalarii in acord cu principiile spalarii contra-curent si reducerea incarcaturii.

APLICAT

Este utilizat procesul  de vopsire continua la temperatura inalata (HT), proces considerat BAT.

Sunt utilizare vopsele de dispersie care reactioneaza cel mai bine cu fibrele poliesterice. Culoarea este compusa din trei nuante (galben, rosu si albastru), amestecarea nuantelor fiind un proces exact.

Este redus numarul de coloranti prin utilizarea de vopsele tricromatice

Vopselele dispersate folosite pentru fibrele de poliamida sunt in special compusi azo si antrachinone. Materialul este vopsit in mediu acid (pH 5) realizat cu un amesec de acid organic si anorganic. La lichidul de vopsire se adauga intotdeauna un agent dispersant.

Pe amplasamentul Autoliv sunt instalate 7 linii de vopsire continue cu vopsele de dispersie pentru PES,  la temperatura inalata (HT), care nu utilizeaza acceleratori de culoare .

Descrierea procesului este prezentata detaliat la Cap.4, pct.A.

Pentru ca vopsirea se aplica unui singur tip de  materiale textile (chinga  alba din fibra PES), volumul bailor fiind constant, se cunoaste exact cantitatea de material prelucrat. In acest fel dozarea  vopselelor si agentilor auxiliar de vopsire sunt foarte precis raportate la cantitatea si calitatea materialului vopsit, deci corespunzator incarcaturii.

4. SPALAREA :

BAT Cap.2.12 :

In spalarea continua, conservarea apei si a energiei ar trebui sa inceapa de la aplicarea de masuri administrative (dispozitive de control a fluxului, instalarea de valve care opresc fluxul de apa imediat ce apare un blocaj.

• spalarea contra-curent
• reducerea incarcaturii
• instalarea de echipamente de recuperare a caldurii ;

APLICAT

Spalarea se face continuu cu consum redus de apa.

Rezervoare de spălare au usi de protectie, pentru a evita risipa de apă si orice scurgere pe podea. Extragerea apei se face prin sisteme de vid de înaltă eficientă pe fiecare rezervor de spălare, care permite reciclarea în cazul în care contaminarea nu este excesiva.

5. USCAREA

BAT Cap.2.13

Tehnici de uscare :

• Convectie
• Radiatie infrarosie
• Contact direct
• Radio-frecventa

APLICAT

Uscarea se face :

- prin convectie la trei din cele patru unitati la care procesul se desfasoara cu aport de caldura , de la fiecare instalatie

- radiatie infrarosu (IR) la una din cele patru unitati la care procesul se desfasoara cu aport de caldura , de la fiecare instalatie

BAT – « Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry «

Mod de aplicare

SC Autoliv Romania SR

6. TRATAREA APEI REZIDUALE :

BAT. Cap.5 :

Optiuni BAT :

-Tratare in statie de tratare biologica, la locul producerii ;

-Tratare in statie de epurare municipala ;

-Tratare descentralizata, la locul producerii, pe tipuri de fluxuri .

Principiile general-acceptate includ:

-Caracterizarea  diferitelor scurgeri  de apa reziduala (v.4.1.2) ;

-Separarea apelor uzate inca de la sursa in functie de tipul si incarcatura contaminanata,  inainte sa se amestece cu celelate ape uzate. Acest lucru asigura faptul ca o instalatie de tratate va primi numai acei poluanti carora le poate face fata;

-Repartizarea fluxurilor de apa uzata catre cele mai potrivit tratament ;

-Evitarea introducerii componenetelor apelor reziduale in sistemele de tratate biologica cand acestea ar putea produce disfunctii ale sistemelor ;

-Tratarea fluxurilor tehnologice continanad parti ne-biodegradabile importante prin tehnici adecvate inainte de /sau  in locul unui tratament biologic final.

Tehnici de epuare considerate BAT:

-Tratarea apei intr-un sistem cu namol activat la un nivel scazut al raportului aprovizionare/microorgnism, plecand de la premisa ca fluxurile concentrate continanad compusi ne-biodegradabili sunt pretratate separat ;

-Pretratarea scurgerilor izolate şi separate de ape reziduale puternic încărcate (COD >5000 mg/l), conţinând compuşi nonbiodegradabili, prin oxidare chimică (de exem-plu, reacţia Fenton); posibilele scurgeri de ape reziduale sunt soluţiile colorante rezultate din vopsirea şi finisarea continuă sau semicontinuă prin fulardare, din băile de cu-răţare de clei, pastele de imprimat, reziduuri din căptuşirea covoarelor, vopsirea prin epuizare şi băile de finisare; unele reziduuri specifice, cum ar fi paste de imprimat reziduale sau soluţiile colorante pentru fulardare sunt foarte puternice şi, unde este posibil, ar trebui izolate total de scurgerile de ape reziduale; eliminarea acestor reziduuri trebuie făcută în mod adecvat, termooxidarea poate fi o metodă cores-punzătoare, datorită valorii termice înalte; pentru cazurile specifice, când apele reziduale conţin pastă pigmentară de imprimat sau latex de la căptuşirea covoarelor, precipitarea / flocularea şi incinerarea nămolului rezultat este o alternativă viabilă la oxidarea chimică; pentru coloranţi azoici, tra-tamentul anaerob al soluţiei pentru fulardare şi a pastelor de imprimat, înainte de un tratament aerob ulterior, poate fi eficient în decolorare. Dacă scurgerile de apă concentrate conţinând compuşi nonbiodegradabili nu pot fi tratate separat, vor fi necesare tratamente suplimentare fizico-chimice pentru a obţine o performanţă globală uniformă. Acestea includ:

•  -Tratamente terţiare ulterioare procesului de tratare biologică; un exemplu este adsorbţia carbonului activ cu reciclarea carbonului activ în sistemul de nămol activat: după aceasta urmează distrugerea compuşilor adsorbiţi nonbiodegradabili prin incinerarea sau prin tratarea cu radicali liberi (de exemplu, procesele generatoare de OH, O22-, CO2-), a nămolului în exces (biomasa împreună cu carbonul activ epuizat);
• -tratamente combinate biologice, fizice şi chimice cu adăugare de carbon activ pudră şi săruri de fier la sistemul de nămol activat, cu reactivarea nămolului în exces, prin “oxidare umedă” sau “ peroxidare umedă” (dacă se foloseşte perhidrol);
• -Ozonizarea compuşilor recalcitranţi anteriori sistemu-lui de nămol activat.

BAT cap.4.10.8

Inainte de floculare/precipitare apa reziduala este egalizata In istalatii moderne precipitatul este separat din faza apoasa nu numai prin sedimentare ci si prin dizolvare in flotatie cu aer. Agentii de floculare sunt specia ;selectati pentru minimizarea COD (carbon organic dizolvat) si a eliminarilor de culoare si pentru minimizarea formarii de bamol.  Cele mai bune performante sunt obtinute prin combinarea sulfatului de luminiu, floculant organic cationic si cantitati mici de polielectrolit anionic (decolorarea are o eficienta  >90%)

BAT-ul nu precizeaza date privind nivelul emisiilor dupa preepurare.

APLICAT

Tratarea apei tehnologice uzate se face separat, intr-o statie de preepurare bazata pe principiul »precipitarea / flocularea şi eliminarea namolului deshidratat” prin firme care au acest drept.

Dupa preepurare in statia locala, apele tehnologice sunt evacuate, impreuna cu apele uzate menajere de pe amplasament  in canalizarea urbana si epurate final in statia de epuare municipala.

Inainte de floculare/precipitare apa reziduala este egalizata . Precipitatul este separat din faza apoasa nu numai prin sedimentare ci si prin dizolvare in flotatie cu aer. Agentii de floculare sunt special  selectati pentru minimizarea COD (carbon organic dizolvat) si a eliminarilor de culoare si pentru minimizarea formarii de namol. 

Cele mai bune performante sunt obtinute prin combinarea sulfatului de aluminiu, floculant organic cationic si cantitati mici de polielectrolit anionic (decolorarea are o eficienta  >90%)

Instalatia de preepurare de la Autoliv Romania este compusa din :

• Bazin de omogenizare si ajustare pH-rezervor ;
• Instalatia de flotatie/precipitare
• Decantorul de namol-decantor 
• Filtru presa pentru deshidratarea si reducerea cantitatii de slam

Conform rezultatelor din Rapoartele de Analiza, valorile indicatorilor analizati, la iesirea din statia de preepurare se incadreaza in NTP 002/2002.

BAT – « Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry «

Mod de aplicare

SC Autoliv Romania SR

7. EMISII IN APA :

Cf. BAT cap.2.7.8, Tab.2.11

In procesul de vopsire continua  emisiile in apa rezulta din:

• operatii de spalare si clatire dupa vopsire : surse continui de emisii in apa cu concentratii scazute ;
• indepartarea ramasitelor din interiorul utilajelor si a compartimentelor de depozitare : surse discontinui de emisii in apa cu concentratii scazute ;
• splarea echipamentului : surse discontnui de emisii in apa cu concentratii scazute .

Cf. BAT cap.2.7.8.1

Substantele poluante ale apei  provin din :

• Coloranti (toxicitate, metale, culoare) : Apele reziduale din operatiile de spalare contin un procent de colorant nefixat. Coeficientul de fixare al unui anumit colorant variaza in functie de tipul de fibra, nuanata si parametrii de vopsire. Moleculele de coloranti mai putin hidrosolubili,  pot fi bio-eliminati din apa reziduala prin coagulare/precipitare sau absorbtie/adsorbtie pe sedimentul activat.
• Chimicale de baza si auxiliari folositi in procesul de vopsire  (acceleratori, agenti reducatori cu sulf, agenti oxidanti, etc)

Cf. BAT Cap.3.3.3.4, Tab.3.36

Emisii in apa uzata  rezultata de la 6 instalati de finisare a tesaturilor din fibre sintetice (din Germania):CCO : 665-2500 mgO₂/l ( <286  g/Kg)

In BAT nu sunt precizate date privind nivelul emisiilor in apa uzata preepurata.

APLICAT

Emisiile de poluanti in apa uzata tehnologica, ce provin de la linia de vopsire-finisare, sunt continue.

Calitatea apelor reziduale evacuate nu este constanta, existind variatii mari in cadrul aceluiasi ciclu de fabricatie, dar prin trecerea lor printr-o statie de tratare (prevazuta cu bazin de omogenizare) se pot obtine concentratii relativ constante.

In cazul de fata, emisarul direct al apelor uzate tehnologice preepurate si menajere evacuate este canalizare publica si ca atare, normativul de baza care impune calitatea efluentului va fi NTPA 002/2002 din HG 188/2002,  modificat si completat prin H.G. nr. 352/2005, Acordul de preluare a apelor reziduale, menajere si industriale la canalizarea publica, emis de Compania Apa Brasov  dar si Autorizatia SGA privind sistemul de alimentare cu apa si evacuare ape uzate , emisa de SGA Brasov (pentru apele uzate preepurate)

Concentratia la intrare in statia de peepurare : CCO-815-960 mg/l.

Conform rezultatelor din Rapoartele de Analiza, valorile indicatorilor analizati, la iesirea din statia de preepurare se incadreaza in NTP 002/2002.

8. EMISII IN AER :

Cf. BAT cap.2.7.8, Tab.2.11- Emisii tipice generate de procesele de vopsire

In procesele de  vopsire continua :

• Vopsire : nu sunt surse de emisie din aplicarea colorantului.
• Fixarea prin abur sau caldura uscata : emisii continue in aer (in general nesemnificative, produse datorita volatilitatii substantelor active cat si a constituentilor lor), cu exceptia situatiilor specifice cum sunt procesul termosol, uscarea tesaturilor vopsite cu acceleratori, etc.
• Emisii de gaze de ardere (CO, SOx, NOX) rezultate din combustia incompleta a  combustibilului utilizat la incalzirea aerului in anumite faze ale procesului de finisare. 

Pentru liniile de vopsire continui, fara procese care folosesec acceleratori (« carrieri »), emisiile in aer sunt nesemnificative si pot fi privite mai mult ca o problema legata de locul de munca (emisii fugitive din dozarea/indepartarea chimicelor si procesul de vopsire in utilaje deschise).

In BAT nu sunt precizate date privind nivelul emisiilor in gazele reziduale (Vezi. BAT Cap.3.3.3.5.6, Tab.3.45 Tratamentul termic final (dupa finisare), unde nu sunt prevazute date pentru situatia analizata din cadrul Autoliv: vopsire-finisare PES –linii continue HT)  .

APLICAT

Este aplicat procesul de vopsire continua, fara acceleratori, prin urmare emisiile in aer provenite din procesul de vopsire sunt nesemnificative iar emisiile provenite din arderea combustibilului gaz natural in unitatile liniie de vopsire care se desfasoara cu aport de caldura, se incadreaza in valorile limita admise.

Cf.Rapoartelor de incercare , concentratiile de poluanti proveniti din procesele de combustie si procesele tehnologice care se desfasoara cu aport de caldura (procese in care are loc combustia gazului natural) se situeaza sub valorile limita admise la emisie cf.Ord. 462/1993.

BAT – « Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry «

Mod de aplicare

SC Autoliv Romania SR

9. DESEURI

BAT Cap.3.6

In cadrul operatiunilor de finisare a materialelor textile, pot apare diferite deseuri solide si lichide, care trebuie indepartate. Unele pot fi reciclate sau reutilizate, pe cand altele sunt eliminate prin diverse procese.

Cele mai multe din deseuri nu sunt specifice industriaie textile

Exista instalatii care tratetaza apele uzate prin floculare/precipitare. Cantitatea de namol ce rezulta in urma acestor procese , incluzabd continutul de apa (60-65%) , se incadreaza in intervalul 1-5 kg/mc. Cu un debit specific de apa uzata de 100-150 l/Kg, cantitatea de namol este de 100-750 g/kg de materiale finisate.

APLICAT

Deseurile sunt colectate selectiv si eliminate controlat prin firme autorizate.

Namolul rezultat de la statia de preepurare prin floculare/precipitare este deshidrat intr-o presa de namol si eliminat prin firme autorizate. 

10. MANAGEMENT

BAT Cap.4.1 ; 5.1

Management general:

• Verificare utilaje :cele mai importante piese ale utilajelor (pompe, ventile, valve, regulatoare de presiune si debit) trebuie sa fie incluse intr-o lista de verificari) ;
• Controlul scurgerilor : verificari pentru tevi defecte, tuburi, pompe, ventile atat in sistemul de apa cat si in sistemul de transfer al caldurii si al substanetlor chimice.
• Substantele toxice si periculoase trebuie depozitate separat
• Selectarea  si utilizarea produselor cxhimice prin evitarea utilizarii , cand este posibil de substante chimice sau cand nu este posibil, adoptarea unei strategii bazata pe riscuri de selectare
• Monitorizarea consumurilor

Managementul apei si energiei:

• monitorizarea consumului de apa si energiei (utilizate in principal pentru incalzirea bailor). BAT reprezinta folosirea masinilor cu o cantitate de substanta redusa in procesarea pe loturi si tehnici cu aditie scazita in procesarea continua (pentru imbunatatirea eficientei splarii)
• reutilizarea si reciclarea apei

APLICAT

Exista un program de mentenanta bazat pe proceduri . Se fac periodic verificari ale instalatiilor si echipamentelor aferente.

Substantele toxice si periculoase sunt  atent selectate si depozitate separat.

Selectarea materiilor prime se face in baza unei analize de risc.

Consumurile de utilitati (apa, energie electrica, gaz metan) precum si consumul de materii prime si materiale auxiliare sunt monitorizate.

Liniile de vopsire continua sunt cu consum redus de apa.

Nu este posibil tehnic si totodata fezabil din punct de vedere economic, reutilizarea /reciclarea apei.

11. CONSUMURI :

BAT Cap.2.7.8.2 :

In procesele de vopsire continui, consumul de apa este mai redus, dar se folosesete o concentratie mai mare de colorant (10-100 g/l)

• BAT insemna reducerea consumului de apă şi energie în procese continue prin:

• instalarea unor maşini de spălat de mare eficienţă;
• introducerea echipamentelor de recuperare a căl-durii;
• utilizarea de aparate cu circuit închis, atunci când nu se pot evita solvenţii organici halogenaţi (de exemplu, în cazul ţesăturilor impregnate abundent cu preparate cum ar fi uleiurile siliconice, care sunt greu de îndepărtat cu apă).
• luarea măsurilor pentru distrugerea în interiorul buclei (de exemplu, prin procese de oxidare avan-sată) a poluanţilor persistenţi, cu scopul de a evita orice eventuală contaminare a pânzei freatice ca-uzată de poluarea difuză şi accidente.
• adaogarea de sisteme de izolare
• asigurarea pastrarii optime a arzatoarelor

APLICAT

Se foloseste procesul de vopsire continuu in care consumul de apa este mai redus decat la alte tipuri de procese .

Consumurile sunt monitorizate.

- energie 1,47 kWh/Kg chinga ;

- energie electrica :0,573 kWh/Kg chinga ;

- apa : 0,0103 Kg apa/ Kg chinga.

Consumurile de utilitati (apa, energie electrica, gaz metan) precum si consumul de materii prime si materiale auxiliare sunt monitorizate.

Liniile de vopsire continua sunt cu consum redus de apa.

Arzatoarele sunt intretinute si verificate periodic

Nu este posibil tehnic si totodata fezabil din punct de vedere economic, reutilizarea /reciclarea apei,

Deseurile sunt valorificate/reciclate acolo unde acest lucru este posibil.

Chiar de la început, în cadrul societatii AUTOLIV, s-a organizat colectarea separată a deşeurilor la locurile unde sunt generate: în birouri sau hale de producţie. Pentru amplasarea containerelor mari destinate depozitării deşeurilor preluate din birouri şi hale s-au construit platforme de deşeuri în exteriorul halelor de producţie.

Pentru a reduce numărul de transporturi s-au instalat prese de balotare in container pentru deseuri de hârtie curată şi carton, deşeuri de plastic si deseuri menajere.

Denumirea procesului

Descrierea procesului si a etapelor/fazelor

Instalatii/Echipamente/Parametrii specifici de operare

Div.VOR: fabricare chinga

Procese tehnologice de fabricare chinga:

a) Tesere fara sul de urzeala, ceea ce inseamna ca firele nu sunt urzite inainte, fiind tesute direct de pe mosoarele asezate pe rafturi.

b)Preparare vopsele prin cantarire si  mixare cu apa in tancuri, cu ajutorul unui sistem mobil de amestecare cu elice.

c) Vopsire-finisare chinga (Activitate IED):

c1)Vopsire-finisare chinga de culoare alba in linii continue, compuse fiecare din :

• 5 unitati de uscare (4 uscatoare alimentata cu gaz metan + 1 unitate de uscare IR - sursa  cu lampi infrarosii) ;
• 3 bai de finisare (1 baie de vopsire, 1 baie de spalare chimica , 1 baie de acoperire cu silicon);
• 4 bai de clatire cu apa.

In liniile de vopsire-finisare, chinga sufera urmatoarele tratamente :

• Vopsirea propriu-zisa: chinga este trecuta (imersata) prin baia de vopsea pentru a absorbi vopsea. Surplusul de vopsea  este indepartat imediat cu ajutorul unor role de presare.
• Dispersarea: In primul cuptor se realizeaza dispersarea vopselei pe suprafata chingii. Incalzirea se realizeaza cu ajutorul unui arzator cu gaz metan.
• Termofixarea: are rolul de a fixa vopseaua pe chinga in cuptor la temperatura de 210-240°C si de a obtine caracteristicile chingii (rezistenta la rupere/elongatia) impreuna cu urmatoarea unitate (calandru/calander) prin intermediul unui sistem de role. Acestea preseaza chinga (presiune de lucru 0-6 bar) cu unul dintre cele trei tipuri de calibre existente. Polistirerul este termo-plastic, adica fibrele devin maleabile la temperaturi inalte. Cand fibrele se racesc, forma luata devine permanenta. Prima presa determina partial grosimea chingii.
• Curatare chimica: chinga este curatata chimic intr-o baie chimica (solutie pe baza de NaOH) in care vopseaua care nu e fixata este eliminata de pe suprafata chingii.
• Aburire: dupa ce se elimina surplusul de vopsea,  chinga este tratata cu abur.
• Clatire: chinga este clatita cu apa pentru eliminarea definitiva a restului de chimicale.
• Uscare intermediara (pre-uscare): chinga este uscata pentru a fi pregatita pentru urmatorul pas din proces.
• Acoperire cu silicon: chinga este trecuta (imersata) prin baia de silicon pentru a mari rezistenta la frecare  si implicit reducerea aderentei.  (Prin adaugarea siliconului, centura se va rula mai usor in retractor dupa fixarea in masina).
• Uscare cu infrarosu: se realizeaza in cuptor cu lampi cu Infrarosu la 80°C ;
• Uscare finala se realizeaza la temperatura de 150-160° in cuptorul final.

In timpul productiei, la anumite intervale de timp se fac teste specifice pentru a verifica caracteristicile chingii. De asemenea se fac verificari ale parametrilor setati pe linie, conform fisei specifice

c2)Finisare chinga de culoare neagra  prin tratament de termofixare (nu utilizeaza coloranti).

Finisarea chingii de culoare neagra se realizeaza astfel: chinga este pusa in J-box-uri inainte de a fi finisata. Finisarea propriu zisa se realizeaza intr-un cuptor incalzit cu gaz la temperatura de 220°C, apoi chinga este trecuta printr-un calandru si prin dreptul sistemului dedetectie inainte de a fi depozitata in J-box-uri. In final chinga este verificata la masa de reinspectie unde se elimina defectele si apoi trimisa in alte J-box-uri inainte de a fi roluita si ambalata pentru a putea fi livrata.

d) Inspectie, cu ajutorul unor sisteme de detectie defecte,

e) Roluire chinga fara defecte cu ajutorul masinilor de roluit .

f) Etichetare-ambalare

Activitati conexe: 

- Preparare agent termic

- Preparare aer comprimat

- Transport intern

- Razboaie de tesut tip Muller NG si ND.(88 buc.)

• - Dispozitive de mixat vopsea (tancuri de 300 l prevazute cu sistem de amestecare cu elice)
• - Linii de vopsit si/sau finisat chinga (capacitate 100m chinga/min/linie) :

-Pentru chinga de culoare alba 7 buc:  6 buc.tip Mageba +1 buc.tip Muller, toate sapte pentru vopsire-finisare. (Cap totala de vopsire chinga de culoare alba: 60,48 t/zi )

• -Pentru chinga de culoare neagra 1 buc.: o instalatie tip Black Beauty, pentru finisare (nu utilizeaza coloranti)

-Instalatie de transport chinga;

• -Masina de cusut chinga;

-Sisteme de inspectie/detectie (masina de video-inspectie (7 buc.);

-Sisteme de detectie filamente (13 buc);

-Masina de roluit chinga (5buc);

• -Dotari de laborator: stand test, aparatura de laborator, camera climatica, cantar electric etc.
•  
• Dotari pentru activitati conexe:

• Instalatii pentru preparare agent termic : 3 bucati:
• Centrala termica Wiessmann 895 kW-1 buc,
• Centrala termica Wiessmann 1,12 kW-1 buc
• Centrala termica ICI Caldae-1,614 kW-1 buc
• Instalatii de aer comprimat: Compresor Kaeser CSD 125T 77.8 kW-1 buc; Compresor CompAir 45 kW-1 buc;
• Dotari pentru transportul intern: Electrostivuitoare 2 buc.;
• Dotari pentru intretinere: Masina de spalat pardoseala; Aspirator industrial

 Capacitate totala: 202 mil.metri chinga/an

Div.ARO: fabricare centuri

Procese tehnologice fabricare centuri de siguranta:

• Fabricare componente pentru centuri de siguranta (retractori, inchizatoare).
• Asamblare repere repere cum sunt retractori, inchizatoare, chinga, arcuri fabricate intern precum  si alte repere din plastic si metal provenite de la terti, prin operatii de debitare, montaj, nituire, sudare cu ultrasunete, stemuire, lipire, marcare cu instalatie laser.
• Verificare, ambalare.

Activitati conexe:

- Incalzire spatii

- Transport intern

- Preparare aer comprimat

Linii de productie :

• linii de asamblare retractor
• linii montare inchizator fata 
• linii montare inchizator spate 
• linii montare centuri de sigiuanta
• instalatie laser pentru marcare

Liniile de productie au in compunere: utilaje de presare, utilaje de marcare, dispozitive automate de control, utilaje automate cu ultrasunete, masina de nituit prin rototranslatie, masini de cusut, standuri de verificare centuri de sigurante.

•  
• -Dotari de laborator: masini de tractiune, dispozitive de anduranta (retractor, inchizator, cabluri), standuri de verificare (deceleratie, inclinatie retractor, vibratii, forta de infasurare, pretensionare, dispozitive de verificare (inclinatie retractor, abraziune chinga, torsiune), camera testare la zgomotcamera climatica, camera de ceata salina, camera MG, explozie PLP, masina 3D, compresor , stand dinamic, etc.
•  
• -Dotari pentru transportul intern: Motostivuitor 1 buc, Electrostivuitoare 10 buc, Autoturisme 10 buc
•  
• -Instalatii de incalzire: 3 bucati (Centrala termica Frohling 750 kW-1 buc +Centrala termica Wiessmann 895 KW-2 buc)
• -Instalatii de aer comprimat: Crompresor Atlas Copco 75kW-2 buc + Compresor Compare 250 kW-1 buc

Capacitate:

Centuri de siguranta: 7.237.271 buc/an

Retractori: 12.947 buc/an

Inchizatoare: 5.090.605 buc/an

Div.IRO+AMR: fabricare generatori de gaz (inflatori) si module airbag

Procese tehnologice de fabricare inflatori (generatori de gaz)-Div.IRO:

• Fabricare subansamble (pe liniile secundare de productie)
• Asamblarea unor repere de metal, capsule electrice, capsule pirotehnice initiator si umplerea cu gaze inerte  (pe liniile principale de productie): heliu, argon, azot si protoxid de azot. Aceste compenente sufera in procesul de productie operatii de sertizare, sudare, umplere cu gaz si/sau material pirotehnic, control al scurgerilor accidentale, control electric.
• Liniile de productie cuprind operatii cum sunt: sudare disc ardere; marcare sudura; sudare prin inertie (sudura la rece prin frecarea data de miscare de rotatie a metalului), racire; preverificare a greutatii; umplere cu gaz; verificare etanseitate ; introducere prin insertie a initiatorului; lubrefiere ; ambutisare (stantare) ; verificare stantare ; aprovizionare cu difuzor ; stantarea difuzorului ; verificare finala si lipire etichete.
• Ambalare produse finite in  boxpaleti de plastic sau in containere metalice in functie de sortimentul obtinut.

• Linii de productie automatizate care realizeaza operatii de sudare, ambutisare, dozare si verificare finala (22 buc), 
• Instalatie hight pressure (2 buc) - retea mixtura 2 gaze (heliu,argon), retea mixtura 3 gaze (heliu, argon, protoxid de azot).

Capacitate inflatori: 58.750.000 buc/an

Proces tehnologic fabricare module air-bag (Div.AMR):

-Asamblare punga de air-bag pe generatorul de gaz prin operatii de asamblare, sudare prin inertie, montaj, stantare, stemuire, lipire etc.

• Linii de productie (5 buc), linia de sudare cu ultrasunete (1 buc).
• Dotari de laborator: Masa de testare, panouri de testare, soport pentru module de testat, gaze de control, etc.

Capacitate module air-bag:1.200.000 buc/an

Activitati conexe:

-Incalzire spatii

-Transport intern

-Preparare aer comprimat

• Dotari pentru transportul intern:Electrostivuitoare 6 buc.;Transpaleta electrica.;Cantar electric.
• Instalatii de incalzire: Centrala termica Wiessmann Vitoplex 720 kW/bucata- (2 buc);

• Instalatii de aer comprimat: Compresoare tip Kaeser-4 buc

Divizia RSD (fabricare arcuri si  carcasare)

Fabricare arcuri si  asamblare in carcase prin:

• felierea rolelor din otel la diferite latimi, in functie de carcateristicile arcului ce urmeaza a fi asamblat, cu un utilaj special actionat electric si cu aer comprimat ;
• realizarea formei arcului prin :
• taiare si modelare la lungime si forme diferite a otelului feliat;
• detensionarea arcurilor prin incalzire la 240°C in doua cuptoare de tratament termic (revenire);
• protejarea impotriva coroziunii prin scufundarea arcurilor  intr-o emulsie de apa si ulei;
• asamblarea arcului in caseta  cu ajutorul unor utilaje actionate electric si cu aer comprimat.
• testare

Activitai conexe :

-Incalzire spatii

-Transport intern

-Preparare aer comprimat

• Utilaj de taiere Slitter tip OrionLink
• Utilaje productie arc Multislide HERDON CSM -25 bucati
• Utilaje productie arc Mark-27bucati
• Instalatii tratament termic (cuptoare de revenire tip tip PYRO 1611G -2 bucati
• Linii de asamblare arc in caseta arc -11 bucati
• Dotari de laborator:  pentru testare: Masina de anduranta pentru Height adjuster, Masina de anduranta pentru arc omega, Masina de anduranta pentru caseta arc, Masina de torsiune pentru arcuri, Masina de tractiune-compresiune, Feliator de otel, Masina de calire otel
• Dotari pentru transportul intern: Electrostivuitoare 3 buc.;  Motostivuitor 1 buc.
• Instalatii de incalzire: Centrala termica Vaillant 28 kW -2 bucati; Centrala termica tip Hoval Uno-3  de 280 KW
• Instalatii de aer comprimat: Crompresor Kaeser

Capacitate:

-arcuri 45.000.000 buc/an

-arcuri in carcase: 46.000.000 buc/an

Divizia WRO1

(Finisare volane)

• Finisare volane prin acoperire cu piele:
•  
• -Slefuire manuala  in scopul obtinerii unei suprafete rugoase a volanului fabricat din poliuretan.
• -Aplicarea adezivului pe baza de apa in interiorul buclei de piele si pe volan.

-Imbracarea manuala a volanului cu bucla piele (gata croita si aprovizionata de la Punctul de lucru din orasul Sfantu Gheorghe) si activarea termica a adezivului cu ajutorul unor foen-uri care lucreaza la 300 °C.

-Coaserea manuala a volanelor.

• -Finisare cu aer cald prin incalzirea pielii pentru eliminarea
• ultimelor cute, lipirea marginilor de piele si indepartarea excesului de lipici.
• -Echiparea volanului cu componente
• -Verificarea vizuala a fiecarui volan.
• -Ambalarea individuala in cutii de carton si depozitarea, in vederea valorificarii

Linii de productie finisare volane-7 buc

Capacitate volane finisate : 453.600 volane/an

Div.RBT

Proiectari si teste de verificare cum sunt: masuratori de performanta pentru sisteme de siguranta retractoare si inchizatoare, masuratori privind imbatranirea produselor, teste distructive statice si dinamice, teste de performanta pentru centurile de siguranta si inchizatoare pe stand dinamic, masuratori dimensionale, etc.

 Flux tehnologic :

In laborator se fac teste de urmatoarele categorii :

• Masuratori dimensionale,
• Masuratori de performanta sisteme de siguranta retractoare si inchizatoare,
• Imbatranire produse-ciclu format din : uzura intensiva, conditionare termica, conditionare in mediu salin, imbatranire prin vibratii,
• Teste distructive staic si dinamic. Performanta sistemelor de siguranta centuri si inchizatoare pe standul dinamic (simulare impact cu un zid de beton) 

Aparatura de masura si control

Stand probe

Nr. cos

Sursa de poluare

Poluanti

Echipamente de depoluare

Caracteristici sursa de emisie

Divizia VOR (Fabricare Chinga)

S₁

_{(1 cos)}

• Cos dispersie- Centrala termica Wiessmann 1120 KW

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2. pulberi)

Tubulatura, ventilator, cos de dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,3 m, H, = 9  m

Qv_1.med.= 2850 Nmc/h

S₂

_{(1 cos)}

Cos dispersie- Centrala termica Wiessmann Vitomax  890 KW

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2. pulberi )

Tubulatura, ventilator, cos de dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,3m , H= 9  m

Qv_2.med=1800 Nmc/h

S₃

_{(1 cos)}

Cos dispersie- Centrala termica ICI CALDAE 1614 KW

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2. pulberi )

Tubulatura, ventilator, cos de dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,4m , H= 9  m

Qv_3.med=3800 Nmc/h

S₄

_{(1 cos)}

Gura de evacuare - Instalatie de exhaustare Bucataria de vopsele (dozare – amestecare pulberi de vopsea)

pulberi vopsea

Tubulatura, ventilator, cos de dispersie

Conducta evacuare noxe

D=Ø 0,3 m , H=3  m

Qv_4.med=1500 Nmc/h

S₅¸S₈

_{(4 cosuri)}

Cosuri de dispersie (4 buc.)

Linia continua de vopsire-finisare chinga  tip MAGEBA nr.1

- Zona  unitate  preuscare (dispersare vopsea )-150-160°C

-Gaze de ardere (CO, NOx, SO₂. pulberi )

-Vapori

-Nota (1)

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₅ =500 Nmc/h

- Zona unitate de termofixare (fixare vopsea) -210-240°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv6=960 Nmc/h

- Zona unitate de uscare intermediara (uscare chinga dupa spalare)- 140-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₇ =500 Nmc/h

- Zona unitate de uscare finala (uscare dupa acoperire cu strat -frictiune)-150-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₈ =380 Nmc/h

S₉¸S₁₂

_{(4 cosuri)}

Cosuri de dispersie (4 buc.)

Linia continua de vopsire-finisare chinga  tip MAGEBA nr.2

- Zona  unitate  preuscare (dispersare vopsea )-150-160°C

-Gaze de ardere (CO, NOx, SO₂. pulberi )

-Vapori

-Nota (1)

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₉ =500 Nmc/h

- Zona unitate de termofixare (fixare vopsea) -210-240°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₀=960 Nmc/h

- Zona unitate de uscare intermediara (uscare chinga dupa spalare)- 140-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₁ =500 Nmc/h

- Zona unitate de uscare finala (uscare dupa acoperire cu strat -frictiune)-150-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₂=380 Nmc/h

S₁₃¸S₁₆

_{(4 cosuri)}

Cosuri de dispersie (4 buc.)

Linia continua de vopsire-finisare chinga  tip MAGEBA nr.3

- Zona  unitate  preuscare (dispersare vopsea )-150-160°C

-Gaze de ardere (CO, NOx, SO₂. pulberi )

-Vapori

-Nota (1)

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₃ =500 Nmc/h

- Zona unitate de termofixare (fixare vopsea) -210-240°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₄=960 Nmc/h

- Zona unitate de uscare intermediara (uscare chinga dupa spalare)- 140-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₅ =500 Nmc/h

- Zona unitate de uscare finala (uscare dupa acoperire cu strat -frictiune)-150-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₆ =380 Nmc/h

S₁₇¸S₂₀

_{(4 cosuri)}

Cosuri de dispersie (4 buc.)

Linia continua de vopsire-finisare chinga  tip MAGEBA nr.4 (IRIS)

- Zona  unitate  preuscare (dispersare vopsea )-150-160°C

-Gaze de ardere (CO, NOx, SO₂. pulberi )

-Vapori

-Nota (1)

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₇=500 Nmc/h

- Zona unitate de termofixare (fixare vopsea) -210-240°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₈=960 Nmc/h

- Zona unitate de uscare intermediara (uscare chinga dupa spalare)- 140-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₁₉=500 Nmc/h

- Zona unitate de uscare finala (uscare dupa acoperire cu strat -frictiune)-150-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₀ =380 Nmc/h

S₂₁¸S₂₄

_{(4 cosuri)}

Cosuri de dispersie (4 buc.)

Linia continua de vopsire-finisare chinga  tip MAGEBA nr.5 

- Zona  unitate  preuscare (dispersare vopsea )-150-160°C

-Gaze de ardere (CO, NOx, SO₂. pulberi )

-Vapori

-Nota (1)

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₁=500 Nmc/h

- Zona unitate de termofixare (fixare vopsea) -210-240°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₂=960 Nmc/h

- Zona unitate de uscare intermediara (uscare chinga dupa spalare)- 140-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₃=500 Nmc/h

- Zona unitate de uscare finala (uscare dupa acoperire cu strat -frictiune)-150-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₄ =380 Nmc/h

S₂₅¸S₂₈

_{(4 cosuri)}

Cosuri de dispersie (4 buc.)

Linia continua de vopsire-finisare chinga  tip MAGEBA nr.6

- Zona  unitate  preuscare (dispersare vopsea )-150-160°C

-Gaze de ardere (CO, NOx, SO₂. pulberi )

-Vapori

-Nota (1)

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₅=500 Nmc/h

- Zona unitate de termofixare (fixare vopsea) -210-240°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₆=960 Nmc/h

- Zona unitate de uscare intermediara (uscare chinga dupa spalare)- 140-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₇=500 Nmc/h

- Zona unitate de uscare finala (uscare dupa acoperire cu strat -frictiune)-150-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₈ =380 Nmc/h

S₂₉¸S₃₂

_{(4 cosuri)}

Cosuri de dispersie (4 buc.)

Linia continua de vopsire-finisare chinga  tip Muller

- Zona  unitate  preuscare (dispersare vopsea )-150-160°C

-Gaze de ardere (CO, NOx, SO₂. pulberi )

-Vapori

-Nota (1)

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₂₉ =500 Nmc/h

- Zona unitate de termofixare (fixare vopsea) -210-240°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₃₀=960 Nmc/h

- Zona unitate de uscare intermediara (uscare chinga dupa spalare)- 140-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₃₁ =500 Nmc/h

- Zona unitate de uscare finala (uscare dupa acoperire cu strat -frictiune)-150-160°C

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø0,2 m , H= 6,5 m

Qv₃₂ =380 Nmc/h

S₃₃

Cos de dispersie -1 buc.

Linia de finisare Blak Beauty

-Gaze de ardere (CO, NOx, SO2. pulberi )

-Nota (1)

Cos dispersie

Conducta evacuare

D=Ø0,3 m , H= 3 m

Qv₃₃ =600 Nmc/h

Divizia ARO (Fabricare Centuri de Siguranta)

S₃₄

• Cos dispersie Centrala termica Frohling 750 kW

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2. pulberi )

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,4m , H= 9 m

Qv₃₄=1950 Nmc/h

S₃₅

• Cos comun de dispersie
• Centrala termica Wiessmann 895 KW nr.1 si
• Centrala termica Wiessmann 895 KW nr.2

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2. pulberi )

Cos dispersie

Cos comun de dispersie

D=Ø 0,65 m , H= 9 m

Qv35 =2425 x2 = 4850 Nmc/h

Divizia IRO-AMR (Fabricare Inflatori Si Module Airhbag)

S₃₆

• Cos comun de dispersie
• Centrala termica Wiessmann  nr.1 - 720 KW
• Cos dispersie Centrala termica Wiessmann  nr.2- 720 KW

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2. pulberi )

Cos dispersie

Cos comun de dispersie

D= 0,65 m , H= 6,5 m

Qv₃₆=1800 x2=3600 Nmc/h

S₃₇

• Conducta evacuare noxe - Instalatie de exhaustare si captare pulberi pirotehnice prin splare cu apa (tip HANDTE ) nr.1 si nr.2,  provenite de la Linia de productie inflatori

Pulberi

Instalatie de exhaustare si captare pulberi pirotehnice prin splare cu apa tip HANDTE nr.1 si nr.2

Conducta evacuare

D=Ø 0,3 m , H= 7 m

Qv₃₇=6000 x2=2000 Nmc/h

Divizia RSD (Fabricare Arcuri si Carcasare)

S₃₈

• Cos dispersie- Centrala termica Vailant nr.1- 28 KW

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2, pulberi )

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,1 m , H= 2,4 m

Qv₃₉=67 Nmc/h

S₃₉

• Cos dispersie- Centrala termica Vailant nr.2- 28 KW

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2 , pulberi )

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,1 m , H= 2,4 m

Qv₄₀=67 Nmc/h

S₄₀

• Cos dispersie –centrala termica tip Hoval Uno-3-  280 KW

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2,  pulberi )

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,4 m , H= 6 m

Qv₄₁=650 Nmc/h

S₄₁

• Cos dispersie -Cuptor de revenire tip PYRO 1611G nr.1

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2,  pulberi )

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,5 m , H= 6 m

Qv₄₂=3000 Nmc/h

S₄₂

• Cos dispersie -Cuptor de revenire tip PYRO 1611G nr.2

Gaze de ardere (CO, NOx, SO2. pulberi )

Cos dispersie

Cos dispersie

D=Ø 0,5 m , H= 6 m

Qv₄₃=3000 Nmc/h

Activitate

Poluant

Mod de evacuare

Observaţii

Vopsire-Finisare

(Div.VOR)

Vapori de apa si mirosuri (din urme de chimicale (acid acetic)

-Emisii fugitive

-Instalatie de exhaustare hala de productie

-Instalatie de exhaustare Bucataria de vopsele

Pentru prevenirea emisiilor fugitive s-au luat urmatoarele masuri

• Transportul agentilor de vopsire se face prin furtune (conducte) catre baile cu solutii ;
• Bucataria de vopsele este echipata cu sistem de exhaustare;
• Hala de productie este prevazuta  cu  ventilatie artificiala

Pentru liniile de vosire continui, fara procese care folosesec solventi organici si acceleratori (transportatori de vopsea), emisiile in aer sunt nesemnificative.

-Smirgheluire si aplicare adezivi pe volane

-Pregatire adezivi

Div (WRO1)

Pulberi, emisii gazoase (COV), compusi rezultati din evaporarea si descompunerea la temperatura de lucru  a  materialelor utilizate 

-Emisii fugitive

-Instalatie de ventilatie hala de productie

-Instalatie de ventilatie zona de depozitare si pregatire adezivi

Hala de productie este prevazuta cu ventilatie  artificiala.

Pentru evaluarea nivelului de poluare in raport cu mediul de lucru, in data de 27.11.2014, prin intermediul Institului National de Sanatate Publica, s-au efectuat investigatii,   masurari si Buletine de analiza pentru poluanti identificati in baza Fiselor tehnice de securitate  utilizate , cum sunt :alcool izopropilic, formaldehida, m-hexan, hexametilen diizocianat, pulberi inhalabile. Conform Raportului de analiza nr. 15556/09.12.2014 anexat,  noxele analizate in mediul de munca au avut concentratii mult mai mici decat valorile limita din Anexa 1 la HG 1218/2006.

Mijloace transport intern rutier si nerutier

Gaze reziduale (CO, SO_2, NO_x, COV)

 -Emisii difuze

Pentru reducerea cantităţi de noxe evacuate se va urmări ca autovehiculele şi utilajele să îşi  menţină parametrii înscrişi în cartea tehnică, prin efectuarea la timp a reviziilor tehnice şi a reparaţiilor;

Sursa de apa uzata

Componenta

Sistem de colectare/

preepurare

Punct de

evacuare

final

Consum menajer

Ape uzate menajere de la vestiare, grupuri sociale, birouri (cu continut de CBO5, CCO-Cr, MTS, subst.extractibile, detergenti, azotati, azotiti, azot total)

• canalizarea menajera,
• canalizare comuna ape uzate  menajere  si  ape uzate tehnologice prepurate 

Colectorul municipal Dn 300mm de pe str.Bucegi, de unde sunt preluate de colectorul ovoid 600/900 mm, administrat de Compania Apa Brasov si apoi epurate final in  statia de epurare municipala.

Consum tehnologic  la vopsire finisare (inclusiv spalare-clatire) fibre textile (chinga de culoare alba)

Ape uzate tehnologice chimic impure (ape cu modificare pH,  acizi, COD, urme de metale si AOX din coloranti etc.)

• canalizarea tehnologica,
• statia de preepurare (precipitarea / floculare),
• canalizare comuna ape uzate  tehnologice preepurate si ape uzate menajere

Reteaua de canalizare a

apelor pluviale

Ape incarcate cu suspensii

• canalizare pluviala ;
• separatoare de nisip si hidrocarburi (9 buc.) ;
• puturi filtrante (7 buc.) 

Evacuare sol/acvifer freatic

• Societatea nu se incadreaza in Legea 59/2016.           
• Calculul de verificare privind incadrarea in Legea 59/2016 (Dir. SEVESO III) a fost prezentat in Raportul de Amplasament , la capitolul 1.3.2.3.
•  

Materialele pirotehnice sunt depozitate intr-un depozit amenajat antiex, construit din materiale neinflamabile, acoperis usor si usi metalice. SC AUTOLIV ROMANIA detine autorizatie pentru pentru functionarea depozitului de materii explozive . 

In depozitul antiex existent pe amplasamentul Autoliv se depoziteaza cantitati reduse. Depozitul central este in cadrul SC Isoplus SRL Fagaras unitate cu care Autoliv Romania a incheiat un contract de depozitare si transport. 

Societatea dispune de Planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a surselor  de apa. Planul prevede modul de actiune in cazul unor situatii de urgenta

Monitorizarea emisiilor se face de către instituţii abilitate, la intervale de timp bine stabilite, cf. prevedrilor din Autorizatia Integrata de Mediu.

Nu se pune in prezent problema dezafectarii. In conditiile inchiderii activitatii din cadrul SC AUTOLIV ROMANIA SRL principalele aspecte care vor fi avute in vedere sunt:

• Solicitarea autorizatiei integrate de mediu pentru incetarea activitatii;
• Colectarea si evacuarea din incinta a materiilor prime si a tuturor deseurilor indiustriale si menajere;
• Spalarea si dezinfectarea instalatiilor de canalizare;
• Intreruperea alimentarii cu energie electrica
• Intreruperea alimentarii cu gaz metan
• Dezafectarea utilajelor si a instalatiilor aferente
• Colectarea pe categorii de deseuri a deseurilor rezultate din dezafectarea utilajelor si a instalatiilor aferente si evacuarea prin firme autorizate
• Dezafectarea cladirilor si a constructiilor si eliminarea deseurilor
• Refacerea terenului pentru al aduce la starea initiala

Terenul pe care s-a realizat fabrica Autoliv Romania se afla in intravilanul orasului Brasov, pe terenul dintre DN1 (Ghimbav) si DN73 (Cristian), intr-o zona destinata activitatilor conexe: servicii, mica industrie (cf.PUG municipiu Brasov).

Conform Planului de incadrare in zona societatea are urmatorii vecini :

• Nord - LOSAN ROMANIA SRL
• Nord-Est – ARABESQUE SRL
• Sud – HOLVER SRL
• Est -  str. Bucegi, magazinul Hornbach, teren agricol
• Vest – str.Ioan Clopotel, teren agricol, 

S.C.”AUTOLIV ROMANIA ” SRL  este amplasat la o distanţă  mare de cartiere rezidenţiale, obiective social – culturale sau folosinţe „sensibile” din punct de vedere al protecţiei mediului.

SC Autoliv Romania SRL nu se află într-o zonă de interes major din punct de vedere al biodiversităţii.

• 4 Km fata de Muntele Tâmpa (sit de importanţă comunitară conf. Ord. 776/2007; zonă protejată listată în Aexa nr. 1 a Legii nr.5 privind aprobarea planului de amenajare a teritoriului naţional – secţiunea III-a – zone protejate).
• 1,5 Km fata de rezervatia Naturala Stejarisul Mare

Limitele de emisie in atmosfera sunt reglementate prin:

• Autorizatia Integrata de Mediu ce va fi obtinuta

Ordinul 462/1993

• BAT-ul specific – nu prezinta valori pentru situatia  din cadrul SC Autoliv Romania SRL

Limitele de emisie in apa sunt reglementate prin:

Autorizatia de Gospodarire a Apelor

NTPA 001/2002, NTPA 002/2002 din cadrul HG 188/2002, modificata si completata cu HG 352/2005

Limitele de emisie ale nivelului de zgomot sunt reglementate prin:

Autorizatia Integrata de Mediu

STAS 10008/97

BAT – « Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry «

Mod de conformare

SC Autoliv Romania SR

 EMISII IN AER :

Cf. BAT cap.2.7.8, Tab.2.11- Emisii tipice generate de procesele de vopsire

In procesele de  vopsire continua :

• Vopsire : nu sunt surse de emisie din aplicarea colorantului.
• Fixarea prin abur sau caldura uscata : emisii continue in aer (in general nesemnificative, produse datorita volatilitatii substantelor active cat si a constituentilor lor), cu exceptia situatiilor specifice cum sunt procesul termosol, uscarea tesaturilor vopsite cu acceleratori, etc.
• Emisii de gaze de ardere (CO, SOx, NOX) rezultate din combustia incompleta a  combustibilului utilizat la incalzirea aerului in anumite faze ale procesului de finisare. 

Pentru liniile de vosire continui, fara procese care folosesec acceleratori (« carrieri »), emisiile in aer sunt nesemnificative si pot fi privite mai mult ca o problema legata de locul de munca (emisii fugitive din dozarea/indepartarea chimicelor si procesul de vopsire in utilaje deschise).

In BAT nu sunt precizate date privind nivelul emisiilor in gazele reziduale (Vezi. BAT Cap.3.3.3.5.6, Tab.3.45 Tratamentul termic final (dupa finisare) unde nu sunt prevazute date pentru situatia analizata din cadrul Autoliv: vopsire-finisare PES, pe linii continute HT)  .

APLICAT

Este aplicat procesul de vopsire continua, la temperatura inalata,  fara acceleratori, prin urmare emisiile in aer provenite din procesul de vopsire sunt nesemnificative iar emisiile provenite din arderea combustibilului gaz natural in unitatile liniie de vopsire care se desfasoara cu aport de caldura, se incadreaza in valorile limita admise.

(Nu se utilizeaza vopsele pe baza de solventi organici)

Cf.Rapoartelor de incercare , concentratiile de poluanti proveniti din procesele de combustie si procesele tehnologice care se desfasoara cu aport de caldura (procese in care are loc combustia gazului natural) se situeaza sub valorile limita admise la emisie cf.Ord. 462/1993.

Sursa de apa uzata

Poluanti

Sistem de colectare/

evacuare

Consum menajer

Ape uzate menajere de la vestiare, grupuri sociale, birouri (cu continut de CBO5, CCO-Cr, MTS, subst.extractibile, detergenti, azotati, azotiti, azot total)

• Apele uzate menajere sunt colectate de retele de canalizare menajera si evacuate in reteaua de canalizare comuna pentru ape uzate  menajere  si  tehnologice prepurate, din conducta PVC-KG de diferite diametre (Dn 125-mm-200mm-300mm) cu descarcare intr-o statie de pompare compusa din doua pompe submersibile.
• Din statia de pompare, printr-o conducta HDPE Pn10Dn110 mm, apele sunt descarcate in colectorul Dn 300mm de pe str.Bucegi, de unde sunt preluate de colectorul ovoid 600/900 mm, administrat de Compania Apa Brasov, in baza unui contract de racordare la canalizare si acord de preluare .

Consum tehnologic : vopsire -finisare , inclusiv spalare-clatire fibre textile (chinga de culoare alba)

Ape uzate tehnologice chimic impure (ape cu modificare pH,  acizi, COD, urme de metale si AOX din coloranti etc.)

• Apele uzate tehnologice  provenite de la instalatiile de vopsire chinga (Div.VOR), sunt colectate intr-o retea separata de canalizare tehnologica cu descarcare prin pompare intr-o statie de preepurare bazata pe principiul » precipitarea / flocularea şi eliminarea namolului deshidratat«  prin firme care au acest drept. (Capacitate statie de preepurare: 26 mc/h).
• Dupa preepurare apele uzate tehnologice sunt evacuare in reteaua de canalizare comuna pentru ape uzate  menajere  si  tehnologice prepurate  cu descarcare intr-o statie de pompare.
• Din statia de pompare, apele uzate menajere impreuna cu apele uzate tehnologice preepurate sunt descarcate in colectorul Dn 300mm de pe str.Bucegi, de unde sunt preluate de colectorul ovoid 600/900 mm, administrat de Compania Apa Brasov, in baza contractului de racordare la canalizare si acord de preluare

Ape pluviale

Ape incarcate cu suspensii

• Apele pluviale curate, provenite de pe acoperisuri sunt colectate prin burlane si jgheaburi, pana la nivelul solului, si preluate de retele de canalizare din PVC-KG Dn 110 – 500 mm, dupa care sunt deversate in cinci puturi filtrante (numerotate Pa1, Pa2, Pa3, Pa4 si Pa5).

• Apele pluviale provenite din alei de acces si parcari sunt colectate prin guri de scurgere in retele de canalizare din PVC-KG Dn 160 – 500 mm, trecute prin separatoare de hidrocarburi (7 bucati: SU₁, SU₂, SU₃, SU₄, SU₅, SU₆, SU_7,) si deversate in aceleasi puturi filtrante (5 bucati :Pa1, Pa2, Pa3, Pa4 si Pa5).

• Apele pluviale din zona de parcare BUS sunt colectate prin guri de scurgere in retele de canalizare din PVC-KG Dn 160 – 200 mm, trecute prin separatoare de hidrocarburi cu coalescenta (2 bucati:_, SU_8, si SU₉) si deversate in cate un put filtrant (Pa6 si Pa7)

• Puturile filtrante au dimensiunile interioare de L x l x h = 4 x 4 x 6.5 m, realizate cu filtru din pietris si bolovanis cu grosimea de circa 4.5 m.
• (Evacuarea finala a apelor pluviale este solul/acviferul freatic)

BAT – « Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry «

Mod de conformare

SC Autoliv Romania SR

TRATAREA APEI REZIDUALE :

BAT. Cap.5 :

Optiuni BAT :

-Tratare in statie de tratare biologica, la locul producerii ;

-Tratare in statie de epurare municipala ;

-Tratare descentralizata, la locul producerii, pe tipuri de fluxuri .

Principiile general-acceptate includ:

-Caracterizarea  diferitelor scurgeri  de apa reziduala (v.4.1.2) ;

-Separarea apelor uzate inca de la sursa in functie de tipul si incarcatura contaminanata,  inainte sa se amestece cu celelate ape uzate. Acest lucru asigura faptul ca o instalatie de tratate va primi numai acei poluanti carora le poate face fata;

-Repartizarea fluxurilor de apa uzata catre cele mai potrivit tratament ;

-Evitarea introducerii componenetelor apelor reziduale in sistemele de tratate biologica cand acestea ar putea produce disfunctii ale sistemelor ;

-Tratarea fluxurilor tehnologice continanad parti ne-biodegradabile importante prin tehnici adecvate inainte de /sau  in locul unui tratament biologic final.

Tehnici de epuare considerate BAT:

-Tratarea apei intr-un sistem cu namol activat la un nivel scazut al raportului aprovizionare/microorgnism, plecand de la premisa ca fluxurile concentrate continanad compusi ne-biodegradabili sunt pretratate separat ;

-Pretratarea scurgerilor izolate şi separate de ape reziduale puternic încărcate (COD >5000 mg/l), conţinând compuşi nonbiodegradabili, prin oxidare chimică (de exem-plu, reacţia Fenton); posibilele scurgeri de ape reziduale sunt soluţiile colorante rezultate din vopsirea şi finisarea continuă sau semicontinuă prin fulardare, din băile de cu-răţare de clei, pastele de imprimat, reziduuri din căptuşirea covoarelor, vopsirea prin epuizare şi băile de finisare; unele reziduuri specifice, cum ar fi paste de imprimat reziduale sau soluţiile colorante pentru fulardare sunt foarte puternice şi, unde este posibil, ar trebui izolate total de scurgerile de ape reziduale; eliminarea acestor reziduuri trebuie făcută în mod adecvat, termooxidarea poate fi o metodă cores-punzătoare, datorită valorii termice înalte; pentru cazurile specifice, când apele reziduale conţin pastă pigmentară de imprimat sau latex de la căptuşirea covoarelor, precipitarea / flocularea şi incinerarea nămolului rezultat este o alternativă viabilă la oxidarea chimică; pentru coloranţi azoici, tra-tamentul anaerob al soluţiei pentru fulardare şi a pastelor de imprimat, înainte de un tratament aerob ulterior, poate fi eficient în decolorare. Dacă scurgerile de apă concentrate conţinând compuşi nonbiodegradabili nu pot fi tratate separat, vor fi necesare tratamente suplimentare fizico-chimice pentru a obţine o performanţă globală uniformă. Acestea includ:

•  -Tratamente terţiare ulterioare procesului de tratare biologică; un exemplu este adsorbţia carbonului activ cu reciclarea carbonului activ în sistemul de nămol activat: după aceasta urmează distrugerea compuşilor adsorbiţi nonbiodegradabili prin incinerarea sau prin tratarea cu radicali liberi (de exemplu, procesele generatoare de OH, O22-, CO2-), a nămolului în exces (biomasa împreună cu carbonul activ epuizat);
• -tratamente combinate biologice, fizice şi chimice cu adăugare de carbon activ pudră şi săruri de fier la sistemul de nămol activat, cu reactivarea nămolului în exces, prin “oxidare umedă” sau “ peroxidare umedă” (dacă se foloseşte perhidrol);
• -Ozonizarea compuşilor recalcitranţi anteriori sistemu-lui de nămol activat.

BAT cap.4.10.8

Inainte de floculare/precipitare apa reziduala este egalizata In istalatii moderne precipitatul este separat din faza apoasa nu numai prin sedimentare ci si prin dizolvare in flotatie cu aer. Agentii de floculare sunt specia ;selectati pentru minimizarea COD (carbon organic dizolvat) si a eliminarilor de culoare si pentru minimizarea formarii de bamol.  Cele mai bune performante sunt obtinute prin combinarea sulfatului de luminiu, floculant organic cationic si cantitati mici de polielectrolit anionic (decolorarea are o eficienta  >90%)

BAT-ul nu precizeaza date privind nivelul emisiilor dupa preepurare.

APLICAT

Tratarea apei tehnologice uzate se face separat, intr-o statie de preepurare  bazata pe principiul » precipitarea / flocularea şi eliminarea namolului deshidratat prin firme care au acest drept.

Dupa prrepurare in statia locala, apele tehnologice preepurare sunt evacuate, impreuna cu apele uzate menajere de pe amplasament  in canalizarea urbana si epurate final in statia de epuare municipala..

Inainte de floculare/precipitare apa reziduala este egalizata . Precipitatul este separat din faza apoasa nu numai prin sedimentare ci si prin dizolvare in flotatie cu aer. Agentii de floculare sunt specia ;selectati pentru minimizarea COD (carbon organic dizolvat) si a eliminarilor de culoare si pentru minimizarea formarii de namol. 

Cele mai bune performante sunt obtinute prin combinarea sulfatului de aluminiu, floculant organic cationic si cantitati mici de polielectrolit anionic (decolorarea are o eficienta  >90%)

Instalatia de preepurare de la Autoliv Romania este compusa din :

• Bazin de omogenizare si ajustare pH-rezervor ;
• Instalatia de flotatie/precipitare
• Decantorul de namol-decantor 
• Filtru presa pentru deshidratarea si reducerea cantitatii de slam

Conform rezultatelor din Rapoartele de Analiza, valorile indicatorilor analizati, la iesirea din statia de preepurare se incadreaza in NTP 002/2002.

 SPALAREA :

BAT Cap.2.12 :

In spalarea continua, conservarea apei si a energiei ar trebui sa inceapa de la aplicarea de masuri administrative (dispozitive de control a fluxului, instalarea de valve care opresc fluxul de apa imediat ce apare un blocaj.

• spalarea contra-curent
• reducerea incarcaturii
• instalarea de echipamente de recuperare a caldurii ;

APLICAT

Spalarea se face continuu cu consum redus de apa.

Rezervoare de spălare  au usi de protectie, pentru a evita risipa de apă si orice scurgere pe podea. Extragerea apei se face prin sisteme de vid de înaltă eficientă pe fiecare rezervor de spălare, care permite reciclarea în cazul în care contaminarea nu este excesiva.

EMISII IN APA :

Cf. BAT cap.2.7.8, Tab.2.11

In procesul de vopsire continua  emIsiile in apa rezulta din:

• operatii de spalare si clatire dupa vopsire : surse continui de emisii in apa cu concentratii scazute ;
• indepartarea ramasitelor din interiorul utilajelor si a compartimentelor de depozitare : surse discontinui de emisii in apa cu concentratii scazute ;
• spalarea echipamentului : surse discontnui de emisii in apa cu concentratii scazute .

Cf. BAT cap.2.7.8.1

Substantele poluante ale apei  provin din :

• Coloranti (toxicitate, metale, culoare) : Apele reziduale din operatiile de spalare contin un procent de colorant nefixat. Coeficientul de fixare al unui anumit colorant variaza in functie de tipul de fibra, nuanata si parametrii de vopsire..
• Moleculele de coloranti mai putin hidrosolubili,  pot fi bio-eliminati din apa reziduala prin coagulare/precipitare sau absorbtie/adsorbtie pe sedimentul activat.
• Chimicale de baza si auxiliari folositi in procesul de vopsire  (acceleratori, agenti reducatori cu sulf, agenti oxidanti, etc)

Cf. BAT Cap.3.3.3.4, Tab.3.36

Emisii in apa uzata  rezultata de la 6 instalati de finisare a tesaturilor din fibre sintetice (din Germania): CCO : 665-2500 mgO₂/l ( <286  g/Kg)

In BAT nu sunt precizate date privind nivelul emisiilor in apa uzata preepurata.

APLICAT

Emisiile de poluanti in ape uzata tehnologca ce provin de la linia de vopsire-finisare sunt continue.

Calitatea apelor reziduale evacuate nu este constanta, existind variatii mari in cadrul aceluiasi ciclu de fabricatie, dar prin trecerea lor printr-o statie de tratare (prevazuta cu bazin de omogenizare) se pot obtine concentratii relativ constante.

In cazul de fata, emisarul direct al apelor uzate tehnologice preepurate si menajere evacuate este canalizare publica si ca atare, normativul de baza care impune calitatea efluentului va fi NTPA 002/2002 din HG 188/2002,  modificat si completat prin H.G. nr. 352/2005, Acordul de preluare a apelor reziduale, menajere si industriale la canalizarea publica, emis de Compania Apa Brasov  dar si Autorizatia SGA privind sistemul de alimentare cu apa si evacuare ape uzate, emisa de SGA Brasov (pentru apele uzate preepurate)

Concentratia la intrare in statia de peepurare : CCO-815-960 mg/l.

Conform rezultatelor din Rapoartele de Analiza, valorile indicatorilor analizati, la iesirea din statia de preepurare se incadreaza in NTP 002/2002.