APM Brasov

DECIZIA ETAPEI DE INCADRARE

Nr.            /       .2017

            Ca urmare a solicitarii de emitere a acordului de mediu adresate de SC  SCHAEFFLER ROMANIA SRL  cu sediul  in Jud. Brasov, Com.Cristian, Aleea Schaeffler, nr. 3, înregistrată la APM Brasov cu nr.10854/06.07.2016 si electronic nr.953/05.07.2016 si  completari ulterioare,in baza

          Hotararii Guvernului nr. 445/2009 privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice si private asupra mediului;

           Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei salbatice ,cu modificarile si completarile ulterioare, aprobata cu Legea 49/2011

autoritatea competenta pentru protectia mediului Brasov decide, ca urmare a consultarilor desfasurate in cadrul sedintei Colectivului de Analiza Tehnica, din data de 13.03.2017,  ca proiectul „Montare instalatii tehnologice” ,  propus a se realiza in Hala IV  si VI existente, la adresa de mai sus,  (certificat de urbanism nr.171 /13.06.2016 emis de Primaria  com.Cristian), nu se supune evaluarii impactului asupra mediului si nu se supune evaluarii adecvate.

Justificarea prezentei decizii:

I. Motivele care au stat la baza deciziei etapei de incadrare, in procedura de evaluare a impactului asupra mediului, sunt urmatoarele:

In tabelul urmator este prezentat modul de incadrare a activitatilor desfasurate in cadrul  SC SCHAEFFLER ROMANIA:

–titularul  si APM Brasov au mediatizat in presa locala cat si pe pagina web decizia  etapei de incadrare si nu au fost inregistrate observatii/sesizari din partea publicului;

- in urma parcurgerii listei de control pentru etapa de incadrare si a analizarii criteriilor de selectie pentru stabilirea necesitatii efectuarii evaluarii impactului asupra mediului, prevazute in Anexa 3 din HG nr. 445/2009, s-a constatat ca proiectul analizat nu este susceptibil de a avea un impact semnificativ asupra mediului, din urmatoarele considerente:

            1. Caracteristicile proiectului:

 a)marimea proiectului

In cadrul proiectului se va face amplasarea urmatoarelor utilaje

a) Pentru tratament termic in hala 6

Masina de spalat inainte de tratamentul termic

Capacitate masina de spalat : 1400 to/an

• Masina de spalat este de tip camera, cu 3 bazine, 1 bazin a 40000 litri, 2 bazine a cate 4500 litri.
• Mediul de spalare: apa demineralizata + detergent tip Surtec 533 si Surtec 086.
• Masina este dotata cu filtre si separator de ulei.

Cuptorul de tratament

Capacitate cuptor : 400 to/an/cuptor

Cuptorul de tratament care va fi montat este de tip cupola si este similar cu celelalte cuptoare existente in hala de productie 6

Incalzirea acestor cuptoare se realizeaza cu gaz metan.

Atmosfera de lucru a cuptoarelor: amestec de metanol si azot.

Cuptoarele sunt dotate cu sisteme de protectie care nu permit introducerea atmosferei de protectie sub temperatura de siguranta de 750ºC.

In cazul avariilor, incinta de lucru a cuptoarelor este clatita automat cu azot.

Descrierea fluxului tehnologic;

Masina de spalat si cuptorul de tratament:

Piesele destinate tratamentului termic se dispun pe platouri rezistente la temperaturi inalte, conform specificatiilor interne.

In regim automat piesele sunt supuse operatiei de spalare, clatire si uscare in scopul indepartarii rezidului de emulsie de la operatiile anterioare. Se utilizeaza apa incalzita la temp. de max. 80 C asigurata de instalatie.

Sarja este apoi transportata prin intermediul unui manipulator special catre locul de incarcare al instalatiei. Preluarea sarjei se realizeaza automatizat, precum si intreg procesul de tratament termic secundar.

Se deosebesc 4 tipuri principale de tratamente termice:

1. calire martensitica

2. calire bainitica

3. cementare

b) Pentru controlul arsurilor

Instalatia de control arsuri KLN,  existenta, care se muta din hala 3 in hala 4

Instalatia de control arsuri AETZEN 1500 care va fi adusa de la o firma din sistem si montata tot in hala 4

Din procesul de productie, in cadrul acestor instalatii, nu se modifica proprietatile suprafetei metalice (pentru decorare si reflectivitate, duritate si rezistenta la uzura, prevenirea coroziunii, baza de imbunatatire a aderentei altor tratari), scopul instalatiei este de a se verifica si controla piesele care sunt produse pe linia de fabricatie existenta la “SCHAEFFLER ROMANIA” SRL.  La verificare este luat numai cite un produs de pe un lot. Se apreciaza ca vor fi verificate cca. 10 buc/zi/instalatie.

Instalaţia (atat cea noua cat si cea existenta) este alcătuită din:

• 8 bazine de oţel inoxidabil (2 x curăţare, 3 x spălare prin cufundare, decapare, neutralizare, conservare), fiecare prevăzute cu un capac
• Modul de curăţare cu ultrasunete, cu încălzire electrică şi deplasare automată a pieselor
• Tubulatură, scurgeri cu ventile manuale, pompe (toate din oţel inoxidabil)
• Grătar de suport şi vană de colectare din oţel inoxidabil
• Separator prin gravitaţie
• Sistem de evacuare prin aspiraţie a aburului
• Colivii din oţel inoxidabil pentru transportul pieselor
• Masă de control din oţel inoxidabil
• Dulap de comandă

Operatiile care au loc in cele opt bazine cu dimensiuni intre 1100-3280 mc sunt::

Bazin 1,  degresare cu apa si detergent la cald

Bazin 2,  spalare cu apa si detergent

Bazin 3, clatire cu apa

Bazin 4,  atac arsuri (defecte in structura metalica) cu acid azotic concentratie 3 %

Bazin 5, clatire cu apa

Bazin 6, neutralizare cu carbonat de sodiu 9-13%

Bazin 7, clatire cu apa

Bazin 8, conservare cu ulei

Racordarea la utilitati: apa, canal, energie electrica, se va face din reteaua existenta in cadrul SCHAFFLER ROMANIA SRL.

Energia electrica: Alimentarea cu energie electrica se va realiza din tablourile existente in hala de productie III.

Putere instalata:  1374 kw;

Se estimeaza un consum de cca. 210795 kWh/an.

Consumul de gaz metan folosit pentru incalzirea cuptorului de tratament termic este de cca. 290 Nmc/zi si este preluat din reteaua existenta pe amplasament.

Apa : Apa este utilizata pentru consum menajer si consum industrial.

Consumul suplimentar de apa demineralizata: aproximativ 200 mc/an in instalatia noua de control arsuri si cca. 190mc/an pentru masina de spalat aferenta tratamentului termic conform proiectului

Aer comprimat: va fi asigurat din statia centrala a societatii

b) cumularea cu alte proiecte – pe amplasament mai sunt in derulare alte proiecte( realizare statie de preepurare,  transfer montaj lagare alunecare in Hala II si Atelier autoutilari in Hala II, reamenajare parcare);

c) utilizarea resurselor naturale –  nu este cazul;

d) productia de deseuri – La SCHAEFFLER ROMANIA SRL se pune accent pe colectarea selectiva a deseurilor, in conformitate cu legislatia in vigoare. Personalul va fi instruit si pregatit sa sorteze deseurile la locurile unde sunt generate si deci sortarea lor pe categorii va fi foarte corect efectuata.

Deseurile sunt transmise catre firme externe autorizate sa desfasoare activitati de colectare, transport, depozitare temporara, valorificare si eliminare a deseurilor, cu care se societatea are incheiate contracte de prestari servicii.

Deseurile toxice si periculoase produse sunt depozitate in incinte special amenajate si acoperite (este respectat regimul deseurilor toxice si periculoase conform Ord. 78/2000 si legea 426/2001).

            Stocarea provizorie a deseurilor generate in cadrul activitatii de productie se va face in containere metalice sau bene metalice depozitate in spatii special amenajate.

Tipurile de deseuri generate prin noua investitie nu difera de deseurile rezultate pana in prezent. Se vor modifica doar cantitatile generate.

Este respectata legislatia de mediu privind regimul deseurilor.

            In tabelul urmator sunt prezentate tipurile de deseuri conform HG856/2002, care pot fi generate conform noii investitii si modul de depozitare/eliminare.

9. Gospodarirea substantelor si preparatelor chimice periculoase

Substantele toxice si periculoase lichide sunt aprovizionate in recipienti de plastic sau metalici in functie de natura chimica, iar cele solide in saci de plastic,  si depozitate in spatii special amenajate existente in cadrul SC “SCHAEFFLER ROMANIA” SRL respectindu-se prescriptiile din fisele de securitate.

In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele substante toxice si periculoase folosite in cadrul noii investitii, cu incadrarea in frazele de risc si prezentarea componentelor periculoase. Sunt anexate fisele tehnice de securitate ale principalelor materii prime.

Substantele toxice si periculoase lichide sunt aprovizionate in recipienti de plastic sau metalici in functie de natura chimica, si depozitate in spatii special amenajate existente in cadrul “SCHAEFFLER ROMANIA” SRL respectindu-se prescriptiile din fisele de securitate. Modul si locul de depozitare a fost prezentat la cap III pct. Materii prime.

Substantele periculoase existente pe amplasament aferente investitiei, modul lor de stocare si depozitare nu se modifica prin implementarea proiectului

e) emisiile poluante, inclusiv zgomotul si alte surse de disconfort –

APA :In cadrul noii investitii consumul de apa demineralizata aferent obiectivului tratament termic, este de aproximativ: 190 mc/an utilizata in masina de spalat inainte de tratament termic

            Operatiile de spalare, clatire si uscare se realizeaza in doua etape, asa cum a fost prezentat in descrierea fluxului tehnologic.

Operatia de prespalare se realizeaza pentru indepartarea rezidului de emulsie de la operatia de strunjire moale de pe piese. In aceasta etapa se utilizeaza apa demineralizata incalzita la temperatura de max. 80 grd.C asigurata de instalatie.

De la masina de spalat dinainte de tratament, din experienta pe liniile existente similare de tratament termic, nu rezulta ape uzate.

Cuptorul de tratament termic este racordat la instalatiile de racire existente, unde apele sunt pompate prin turnurile de racire, filtrate si recirculate continuu, iar pierderile sunt completate periodic.

Apa este utilizata la obtinerea solutiilor in baile de tratare din cadrul instalatiilor de pentru verificarea arsurilor. Apa din baile 1, 2 si 3 este recirculata printr-o instalatie cu schimbatori de ioni la care sunt racordate aceste bazine. Necesarul de apa la aceste bai este doar cel utilizat la completarea apei evaporate

            Instalatia pentru controlul arsurilor de rectificare la inelele de rulmenti prin baile de spalare, decapare, neutralizare pe care le contine constituie o posibila sursa de poluare a apelor. Mediile din bazinele instalatiei sunt slab alcaline, slab acide, cu compusi uleiosi etc. si in conditiile neracordarii la instalatii adecvate de preepurare pot conduce la poluarea apelor deversate in canalizarea menajera a societatii “SCHAEFFLER ROMANIA” SRL.

            Pentru incadrarea indicatorilor apelor uzate in limitele admisibile, inainte de evacuarea in canalizarea menajera a societatii, ele vor fi preepurate.

Instalatiile de preepurare a apelor uzate

Pentru economisirea debitelor apelor de spalare din cadrul instalatiei de decapare pentru verificarea arsurilor se va realiza o tratare a apelor in circuit inchis. Aceasta inseamna ca aprox. 95% din volumul total de apa utilizata va fi recirculata.

Tratarea apelor de spalare din baile instalatiei de decapare se va face prin procedeul cu schimbatori de ioni.

Schimbatorii de ioni sunt substante organice constituite din macromolecule, insolubile in apa, care pot schimba ionii dizolvati in apa cu alti ioni proprii, avind loc o reactie de echilibru reversibila.

Toate apele de spalare rezultate din baile 3, 5 si 7 din cadrul instalatiei de decapare pentru controlul arsurilor, se aduna in rezervorul de colectare, iar de acolo sunt conduse cu o pompa de ridicare a presiunii, in filtrele cu doua etaje pentru retinerea impuritatilor mecanice in straturile de pietris si a impuritatilor organice in stratul de carbune activ.

In continuare, apa traverseaza coloanele cu schimbatori de ioni pentru retinerea cationilor si anionilor. Apa epurata (deionizata) se pompeaza si se distribuie din nou in baile de spalare individuale.

Instalatia este proiectata sa functioneze automat si va fi amplasata linga instalatia de decapare pentru controlul fisurilor si arsurilor.

Instalatia cu schimbatoare de ioni in circuit a apelor de spalare prevazuta are o capacitate de 1000 l/h. Scopul instalatiei este de a epura si recircula aceasta cantitate de apa, evitind astfel consumul continuu de la retea cu evacuare la canal.

Apele de spalare contin cationi si anionii. Acesti ioni trebuiesc retinuti cu ajutorul schimbatorilor de ioni (rasini organice, insolubile in apa, constituite din macromolecule in care sunt inglobate grupele schimbatoare active ce retin ionii).

In cadul SCHAEFFLER ROMANIA SRL functioneaza o statie de preepurare ape uzate tehnologice amplasata in hala 4, pentru preepurarea apelor uzate tehnologice provenite din: emulsii uzate, procese de superfinisare, spalare, forjare, brunare, spalare suprafete si utilaje.

Statia de preepurare este o instalatie de distilare de tip DESTIMAT LE 1400, cu capacitatea Q= 9240 mc/an, Q= 1400 l/h,

Vechea statie de preepurare amplasata in hala 2 este in conservare.

In cadrul acestei instalatii (DESTIMAT LE 1400) sunt tratate cca. 9000 mc de ape reziduale pe an provenind din: emulsii uzate, procese de vibrofinisare, curatirea pardoselelor si utilajelor din hale, procese de forjare, procese de neutralizare si procese de brunare.

Instalatia de vaporizare functioneaza pe baza prelucrarii termice a apei uzate. Inainte de concentrarea prin evaporare, apa uzata este conditionata prin tratamente preliminare precum neutralizarea. Prelucrarea se face prin vaporizarea componentelor apoase, precum si prin concentrarea reziduurilor si readucerea apei purificate sub forma de distilat.

Destimat ®Le 1400 poate functiona complet automat in trei schimburi, capacitatea instalatiei fiind de aproximativ 1400 L/h, in functie de apa uzata prelucrata.

Lichidul apos uzat este colectat in IBC-uri, care sunt deversate in bazinul de inox de capacitate 2200 L. De acolo este pompat de o pompa cu aspiratie automata pana la o instalatie de filtrare cu banda, in care are loc o prefiltrare. Grosierul retinut este colectat pe 0 banda filtranta, care se colecteaza la capatul instalatiei. Permeatul este captat in doua rezervoare de colectare, iar de acolo se pompeaza in rezervorul de neutralizare. Aici apa este neutralizata, dupa caz, cu solutie de hidroxid de sodiu sau acid sulfuric, pana la o valoare a pH -ului apropiata de 7. Prin depresiunea din vaporizator, apa uzata este aspirata din acest recipient in instalatia de vaporizare. Inainte de intrarea in vaporizator, apa uzata trece prin diverse schimbatoare de caldura. In aceste schimbatoare de caldura cu fascicul de tevi, distilatul circula in contracurent cu apa reziduala, caldura distilatului fiind cedata apei uzate.

Distilatul rezultat prin evaporare este pompat, dupa trecerea printr-un Separator de ulei, prin intermediul pompei de distilat, intr-un rezervor distilat. Intre separatorul de ulei si rezervor este montat un schimbator de caldura pentru distilat. Acesta raceste distilatul, in functie de necesitati, pana la o temperatura presetata. Distilatul dupa ce trece printr-un modul de masurare (pH, turbiditate, debit si temperatura) este deversat in reteaua de canalizare. In cazul in care valorile limita locale pentru distilat nu sunt suficiente pentru deversare, acesta este reintrodus in rezervoarele de colectare.

Pentru a asigura o inalta puritate a distilatului, sunt instalate diferite sisteme de epurare a aburului secundar pentru fiecare dintre fazele formarii aburului. Purificarea are loc consecutiv prin separare gravitationala, retinerea spumei si separare coalescenta.

Comanda este realizata prin intermediul unui controler cu memorie programabila SIEMENS S 7-300. Toate semnalele importante pentru proces sunt prelucrate si afisate.

Toate functiile instalatiei de concentrare prin evaporare sunt comandate complet automat. Alegerea corespunzatoare a programului o face operatorul de la dispozitivul de introducere a datelor al dulapului de comanda. Toate comenzile privind nivelul sunt astfei prelucrate, incat sa fie asigurata o fuctionare sigura si automata.

Concentratul rezultat din procesul de vaporizare este comprimat, cu ajutorul aerului comprimat si este evacuat in rezervorul de concentrat, de unde este preluat de catre o firma autorizata pentru preluarea deseurilor. Faza apoasa care se formeaza poate fi redirijata in rezervoarele de colectare.

AER: a) tratament:termic

Principalele surse de poluare a aerului de la tratamentul termic sunt gazele arse rezultate prin arderea gazului metan folosit la incalzirea cuptorului de tratament termic. Consumul de gaz metan este de 290 Nmc/zi

Poluantii posibil a fi emisi in atmosfera in urma procesului de productie implementat sunt:

• gaze de ardere din combustia gazului metan: CO, NOx, SO₂,,CO₂

b) control arsuri

Sursele de poluare a aerului pot fi baile din cadrul instalatiei de verificare a arsurilor.

Emisiile in atmosfera sunt vapori de apa care pot antrena medii alcaline sau bazice. Baile 1 si 2 au medii alcaline de spalare iar temperatura de lucru este de cca. 80ºC. In baia 4 mediul de lucru este slab acid (HNO3 solutie 3%), baia nu este incalzita conditie in care pot sa apara degajari de acid in concentratii foarte reduse.

Nu sunt necesare instalatii de spalare sau retinere a gazelor evacuate in atmosfera

Instalatii pentru retinerea si dispersia poluantilor in atmosfera

a) tratament temic:

Evacuarea gazelor arse, rezultate in urma arderii gazului metan utlizat la incalzirea cuptorului se realizeaza printr-un sistem de cosuri dispuse pe hala. Producatorul instalatiei asigura emisiile de noxe in standardele nationale, prin verificarea arzatoarelor [incl. certificat de emisie noxe la livrare].

Din masuratorile de noxe efectuate periodic la cuptoarele similare existente in societate rezulta ca valorile concentratiilor de noxe la emisie se incadreaza in limitele admise conform ord. 462/93 si AIM nr.SB 117/30..06.2010 revizuita.

Cuptorul de tip cupola care va fi montat in hala 6 va fi prevazut cu un cos de dispersie la fel ca la celelalte cuptoare din hala cu urmatoarele caracteristici: inaltime 16,1m si diametru 0.7 m

Masina de spalat inainte de tratament termic se va racorda la un cos de dispersie existent in cadrul halei 6.

            Spatiile unde se vor amplasa instalatiile prevazute prin proiect sunt spatii existente prevazute cu sisteme de ventilatie care sa asigure conditii optime la locul de munca.

  Noua investitie nu presupune tehnologii noi. Prin urmare monitorizarea factorilor de mediu corespunzatoare utilajelor si instalatiilor nou montate va fi cea din AIM in vigoare. Pentru factorul de mediu AER se adauga noul cuptor de tratament termic.

• ¹⁾ fara raportare la valoarea de referinta de 3% pentru O2

Zgomotului si vibratiilor

Procesele tehnologice de fabricare a produselor  din cadrul SCHAEFFLER ROMANIA SRL sunt procese tehnologice continue.

Principalele surse de zgomot din cadrul acestei societati sunt utilajele tehnologice din fluxurile de fabricatie amplasate in spatii inchise sau deschise, mijloacele de transport auto si mijloacele de transport uzinal.

Avind in vedere ca toate instalatiile prevazute prin proiect se vor amplasa in incinta halelor industriale existente, zgomotul aferent noii investitii nu va depasi nivelul de zgomot existent.

Toate utilajele generatoare de zgomot sunt amplasate in spatii inchise. Zgomotul perceput in exteriorul unitatii, la limita incintei, nu depaseste limita impusa de STAS 10009/88 de 65 dB(A) pentru zonele industriale.

Majoritatea instalatiilor sunt  de ultima generatie si conform fiselor tehnice nivelul de zgomot nu depaseste limita admisa de 87 dB (A).

 Nivelul de zgomot din afara cladirilor este redus si prin limitarea vitezei mijloacelor de transport in incinta fabricii si prin stabilirea intervalelor orare de primire respectiv livrare a marfurilor.

Obiectivul analizat este situat in intravilanul localitatii Cristian, in zona industriala  la o distanta de cca 500 m de locuinte particulare.

Solul si subsol

Ca surse potentiale de poluare ale solului existente in cadrul obiectivului analizat s-au identificat urmatoarele:

-Scurgeri accidentale de produse petroliere, uleiuri etc.

-Eventuale infiltratii avind ca si principala cauza deteriorarea etanseitatii elementelor de preepurare a apelor tehnologice (statii de neutralizare, decantoare, separatoare de grasimi) si a retelelor de canalizare aferente.

-Depozitarea necorespunzatoare a materiilor prime toxice si periculoase (rezervoare subterane si supraterane)

-Depozitarea si manipularea de carburanti

-Depozitarea necorespunzatoare a deseurilor tehnologice (namoluri de la statiile de neutralizare, uleiuri uzate, ambalaje rezultate de la materiile prime toxice si periculoase, materiale pentru indepartarea scaparilor de uleiuri si emulsii, deseuri metalice etc.)

Suprafetele construite si cele aferente manevrelor din cadrul unitatii sunt betonate si prevazute cu canalizare pentru ape pluviale, tehnologice si menajere.

Instalatiile prevazute prin proiect se vor amplasa in spatii inchise, amenajate corespunzator pentru evitarea scurgerilor necontrolate. Depozitarea substantelor toxice si periculoase se face cu respectarea masurilor de prevenire a deversarilor accidentale (cuve de retentie, sisteme de avertizare).

In urma analizarii situatiei pe teren s-au constatat urmatoarele:

-Platformele de depozitare si drumurile de acces si circulatie sunt betonate si sunt intr-o stare foarte buna, nu au fost constatate depozitari intimplatoare si necontrolate de materii prime, chimicale, deseuri

-Instalaţiile în care sunt prezente substanţe periculoase (relevante din punct de vedere al L 59/2016) sunt amplasate si amenajate conform cerintelor de securitate.

• Tancurile de metanol sunt amplasate subteran. Lângă tancul principal din fiecare statie există un tanc de rezervă, destinat preluării scurgerilor accidentale. Cele două tancuri sunt confecţionate din oţel, prevăzute cu pereţi dubli.
• Depozitele de propan sunt amplasate suprateran şi îngrădite, fiind compuse din recipient emetalic (stocator), cu o capacitate maximă de 5000 de litri.
• Secţiile de tratament termic al componentelor pentru rulmenţi grei se află în halele unu, doi, trei si sase de producţie. Băile de sare sunt construite pe sistemul pereţilor dubli, cu căptuşeală izolantă termic, amplasate în interiorul unor cuve de beton.
• Magazia de depozitare a sării este situată în hala trei şi este prevăzută cu pereţi despărţitori din material ignifug şi sistem de aerisire automat.

În incinta Schaeffler România SRL există o magazie de uleiuri de 120 m³ în care uleiurile sunt stocate doar în ambalajele originale: butoaie de 200 sau 1000 L. Magazia este betonata, acoperita cu un strat de vopsea epoxidică şi prevăzuta cu rigole pentru colectarea scurgerilor accidentale.

Deasemeni, spaţiile de producţie, spaţiile dintre hale, locaţiile pentru depozitarea containerelor cu deşeuri sunt betonate, prevăzute cu rigole sau bazine de retenţie a scurgerilor accidentale şi acoperite cu un strat de vopsea epoxidică pentru a se înlătura riscul poluării accidentale a solului şi apelor subterane.

 Protectia asezarilor umane si a altor obiective de interes public

Avind in vedere ca distata fata de asezarile umane si alte obiective de interes public este destul de mare impactul asupra acestora este redus.

f) riscul de accident, tinandu-se seama in special de substantele si de tehnologiile utilizate – nu este cazul;

2. Localizarea proiectelor:

2.1. utilizarea existenta a terenului – SCHAEFFLER ROMANIA SRL se află in extravilanul comunei Cristian, jud. Braşov - Romania cu acces la drumul naţional DN7 Braşov - Bran - Campulung Muscel, la aproximativ 3 km de Municipiul Braşov,

            Accesul in societate se face din DN73 dinspre LUBRIFIN pe Aleea Schaeffler.

Noul obiectiv se va amplasa in hala II existenta.

2.2. relativa abundenta a resurselor naturale din zona, calitatea si capacitatea regenerativa a acestora – nu este cazul;

2.3. capacitatea de absorbtie a mediului, cu atentie deosebita pentru:

a) zonele umede - nu este cazul;

b) zonele costiere - nu este cazul;

c) zonele montane si cele impadurite – nu este cazul;

      d) parcurile si rezervatiile naturale – nu este cazul;

e) ariile clasificate sau zonele protejate prin legislatia in vigoare, cum sunt: zone de protectie a faunei piscicole, bazine piscicole naturale si bazine piscicole amenajate etc. – nu este cazul;

f) zonele de protectie speciala, mai ales cele desemnate prin OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si a faunei salbatice, cu modificarile si completarile ulterioare, zonele prevazute prin Legea nr.5/2000 privind aprobarea Planului de amenajare a teritoriului national – Sectiunea a III-a – zone protejate, zonele de protectie instituite conform prevederilor Legii apelor nr.107/1996, cu modificarile si completarile ulterioare, si HG nr.930/2005, pentru aprobarea Normelor speciale privind caracterul si marimea zonelor de protectie sanitara si hidrogeologica – nu este cazul;

g) ariile in care standardele de calitate a mediului stabilite de legislatie au fost deja depasite – nu este cazul;

h) ariile dens populate – nu este cazul;

i) peisajele cu semnificatie istorica, culturala si arheologica – nu este cazul.

            3. Caracteristicile impactului potential

a) extinderea impactului: aria geografica si numarul persoanelor afectate – nu este cazul;

b) natura transfrontiera a impactului – nu este cazul;

c) marimea si complexitatea impactului – impact redus;

d) probabilitatea impactului – redusa, doar pe perioada executarii lucrarilor de montare/amenajare a obiectivului;

e) durata, frecventa si reversibilitatea impactului – durata scurta.

II. Motivele care au stat la baza deciziei etapei de incadrare, in procedura de evaluare adecvata, sunt urmatoarele:  nu intra sub incidenta OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei salbatice, cu modificarile si completarile ulterioare.

Conditiile de realizare a proiectului:

• Se vor respecta conditiile  impuse de ceilalti avizatori prin avizele obtinute si proiectul inaintat spre avizare; 
• Se vor respecta prevederile Ordonantei de Urgentă a Guvernului nr. 195/2005 aprobată prin Legea nr. 265/2006 cu  modificările si completările ulterioare, privind protectia mediului;
• In cazul in care se constata depasiri ale limitelor maxim admise, apele uzate tehnologice preepurate in instalatia nou proiectata vor fi trecute, inainte de descarcarea in reteaua de canalizare si prin statia de epurare mecano-chimica existenta;
• Atat beneficiarul, cat si proiectantul, vor urmari indeaproape executarea lucrarilor prevazute in documentatia tehnica de fundamentare;
• Sa asigure conditiile tehnice necesare prelevarii probelor de apa epurata  inainte de evacuarea acestora in reteaua de canalizare;            
• Se interzice evacuarea de ape uzate neepurate sau insuficient epurate in apele de suprafata sau in sol/stratul  freatic;
• Titularul de proiect are obligaţia ca, în cazul apariţiei oricărei modificări faţă de situaţia prezentată depusa pentru obţinerea prezentei decizii, să  solicite revizuirea acesteia;
• Răspunderea pentru corectitudinea informațiilor puse la dispoziția autorității competente pentru protecția mediului și a publicului revine în întregime titularului activității, conform art. 21, alin.(4) din OUG. 195/2005 privind protectia mediului, aprobată cu modificări si completări prin Legea nr. 265/2006, cu modificările si completările ulterioare.

La finalizarea investitiei din prezentul act, titularul va notifica autoritatea competentă pentru protecţia mediului, care va face un control de specialitate pentru verificarea respectării prevederilor Deciziei etapei de incadrare, conform art. 49, alin. (3) din Ord. MMP nr. 135/2010 privind aprobarea Metodologiei de aplicare a evaluarii impactului asupra mediului pentru proiecte publice si private.

Procesul-verbal de constatare întocmit se anexeaza si face parte integranta din procesul-verbal de recepţie la terminarea  lucrărilor, conform art. 49, alin. (4) din Ord. MMP nr. 135/2010 privind aprobarea Metodologiei de aplicare a evaluarii impactului asupra mediului pentru proiecte publice si private .

            -Înainte de punerea în funcţiune a investiţiilor  pentru care s-a obţinut prezenta decizie, titularul este obligat să depună solicitarea pentru emiterea/revizuirea autorizaţiei integrate  de mediu.

Nerespectarea prevederilor prezentei decizii se sanctioneaza conform prevederilor legale in  vigoare.

             Proiectul propus nu necesită parcurgerea celorlalte etape ale procedurii de evaluare  a impactului  asupra mediului si nu necesita  parcurgerea procedurii de evaluare adecvată.

Prezenta decizie este valabilă pe toată perioada punerii în aplicare a proiectului, în condiţiile în care nu intervin modificări ale datelor care au stat la baza emiterii ei.

Prezenta decizie poate fi contestata, in conformitate cu prevederile HG nr. 445/2009 si ale Legii contenciosului administrativ nr. 554/2004, cu modificarile si completarile ulterioare.

DIRECTOR EXECUTIV,

    Ciprian BANCILA                                                                                      

                                                                                                             SERVICIU A.A.A,  

                                                                                                Alexandrina VASILE 

 INTOCMIT:  Liliana BARBU