Back

DECIZIA ETAPEI DE INCADRARE S.C. EDS Romania S.R.L

 

 

DECIZIA ETAPEI DE INCADRARE

 

Nr. ......................din ......................

 

Ca urmare a solicitarii de emitere a acordului de mediu adresata de catre S.C. EDS Romania S.R.L., inregistrata la APM Brasov cu  nr. electronic 270  din 25.02.2016, nr.3133 din 29.02.2016 si completari ulterioare, in baza HG nr.445/2009, privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice si private asupra mediului

 OUG nr.57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei salbatice, cu modificarile si completarile ulterioare,aprobata cu Legea nr. 49/2011

APM Brasov decide, ca urmare a consultarilor desfasurate in cadrul sedintei Colectivului de Analiza Tehnica, din data de 21.11.2016, ca proiectul “Cresterea capacitatii de productie prin montarea unei noi linii de tiparire”, propus a se realiza in or. Ghimbav, str. Hermann Oberth, nr. 23, Parc Industrial ICCO, hala 2, jud. Brasov ( C.U. nr. 1/06.01.2016 emis de Primaria Ors. Ghimbav)  nu  se supune evaluarii impactului asupra mediului si nu se supune evaluarii adecvate.

           

Justificarea prezentei decizii:

I. Motivele care au stat la baza deciziei etapei de incadrare, in procedura de evaluare a impactului asupra mediului, sunt urmatoarele:.

  • investiţia intra in Anexa nr. 2 din HG 445/2009-Lista proiectelor pentru care trebuie stabilita necesitatea efectuarii evaluarii impactului asupra mediului, pct.10 a) proiecte de dezvoltare a unitatilor/zonelor industriale coroborat cu pct. 13 a) orice modificari sau extinderi, ale proiectelor  executate sau in curs de a fi executate;
  • proiectul nu se incadreaza in prevederile Legii 278/2010, privind emisiile industriale, anexa 1, deoarece nu se atinge capacitatea de consum de solvent organic mai mare de 150 kg pe oră sau mai mare de 200 de tone pe an. Consumul de  solvent pentru  activitatea care se va desfasura pe noua instalatie de tiparit, Lithoman IV-2  este de maxim 191,4 t/an.

Calcul cantitatii de solventi organici:

Nr. crt.

Denumire preparat cu continut de solventi organici

Cantitatea anuala utilizata

Continut de solventi organici volatili

Intrari anuale de COV

t/an

I1

 

-%-

t/an

 

INSTALATIE DE TIPARIRE LITHOMAN IV-2

     

1

Cerneala tipografica

472.87

39.00

184.4

2

Adaos de umezire WASSERTOP HS3001

9.326978

13.00

1.2

3

Adaos de umezire WASSERTOP HS3002

14.72681

13.00

1.9

4

Walzenwaschmittlel -Soluţie de spalare automata cauciuc

3.632613

100.00

3.6

5

Rolomat ECO 1.0 Spalare manuala

0.049089

80.00

0.0

6

Alcool Izopropilic

0.01309

100.00

0.0

       

191.2

 

MENTENANTA

     

1

Spray cu ulei Wurth HHS

0.04

75.11

0.030

2

Spray degripant Wurth

0.04

84.50

0.034

3

Spray contact electric Wurth

0.04

44.60

0.018

4

Spray Decapant

0.03

97.30

0.029

5

spray GRESARE  CU TEFLON

0.01

67.60

0.007

6

fin degrEM30

0.05

98.00

0.049

       

0.167

         

TOTAL INSTALATIE DE TIPARIRE LITH IV-2

500.83

 

191,4

  • proiectul se incadreaza in prevederile Legii 278/2013, anexa 7, partea a 2-a, pct.1 Tiparire pe rotativa ofset cu uscare prin incalzire, consumul  de solvent de 191,4 t/an este mai mare decat valoarea de prag de  25 tone/an;

 

Nr.

 crt.

Activitate (valori de prag de consum al solvenţilor organici în tone/an)

Valori de prag (prag de consum al solvenţilor organici în tone/an)

Valori-limită de emisie în gazele reziduale (mg C/Nm3)

Valorile-limită pentru emisiile fugitive (procentaj din cantitatea de solvent utilizată)

Valori-limită pentru emisii totale

Dispoziţii speciale

1

Tiparire pe rotativa ofset cu uscare prin incalzire

(>15)

15-25

>25

100

20

30(1)

30(1)

 

1) Solventul rezidual din produsul finit nu este considerat ca parte a emisiilor fugitive

  • titularul  si APM Brasov au mediatizat in presa locala cat si pe pagina web atat depunerea solicitarii acordului cat si decizia etapei de incadrare, nu au fost observatii din partea publicului.
  • in urma parcurgerii listei de control pentru etapa de incadrare si a analizarii criteriilor de selectie pentru stabilirea necesitatii efectuarii evaluarii impactului asupra mediului, prevazute in Anexa 3 din HG nr. 445/2009, s-a constatat ca proiectul analizat nu este susceptibil de a avea un impact semnificativ asupra mediului si  din urmatoarele considerente:

- linia de tiparire se instaleaza intr-o hala unde exista deja doua instalatii de tiparire;

- hala unde isi desfasoara tipografia activitatea se situeaza in Parcul Industrial ICCO unde exista si alti operatori economici cu activitati de productie (VP Industries, Preh, Benchmark, Harsha Engineers, Continental etc)

  • Tehnologia propusa este de ultima generatie iar problemele legate de poluarea mediului, in special a factorilor de mediu aer si apa sunt rezolvate prin dotarea instalatiilor de tiparire cu sisteme de oxidare regenerative a compusilor organici volatili,  preepurarea apelor uzate tehnologice intr-o statie de preepurare performanta inainte de de deversarea in canalizare;
  • La elaborarea proiectului s-a tinut cont de cele mai noi tehnici si tehnologii in domeniu, pe plan European, in vederea: reducerii emisiilor de noxe in atmosfera si sigurantei in exploatare.

 

1.Caracteristicile proiectului 

a) marimea proiectului –

Prin proiectul analizat, EDS ROMANIA isi propune montarea a unei linii de tiparire tip LITHOMAN IV-2, amplasata intre cele doua linii de tiparire existente.

Noua instalatie de tiparire (echipament tipografic MAN Roland Lithoman IV-2) are  urmatoarele caracteristici :

• 48 pagini A4 long grain
• Lăţime max web 1460 mm
• Lăţime min web (full web) 700 mm
• Circumferinţa utilă cilindru 1260 mm
• Greutate min hârtie: 35g/sqm
• Greutate max hârtie: 130g/sqm
• 4+4 culori
• Viteza max: 39000 rph

EDS România este specializată în tipărirea de broşuri comerciale şi reviste mass market.

            EDS România, pe lângă tipar, realizeaza o întreaga gamă de servicii complementare precum prepress, capsare, înfoliere, precum şi  împachetare şi transport către destinaţia specificată prin comandă.

Procesul tehnologic de fabricaţie cuprinde următoarele faze principale:

  • Aprovizionarea cu materii  prime si auxiliare
  • Pregătirea si computerizarea comenzilor
  • Prelucrarea purtătorului de imagine
  • Montaj tipografic
  • Pregătirea hârtiei si tipărirea propriu zisa
  • Finisare
  • Desfacerea produselor
  • Valorificarea deşeurilor 
  • Intretinerea si repararea utilajelor

Justificarea necesitatii proiectului

Dezvoltarea productiei din cadrul SC “EDS ROMANIA” SRL este oportuna tinand de cerintele pietei in acest domeniu.

            Tehnologia propusa este de ultima generatie iar problemele legate de poluarea mediului, in special a factorilor de mediu aer si apa sunt rezolvate prin dotarea instalatiilor de tiparire cu sisteme de oxidare regenerative a compusilor organici volatili,  preepurarea apelor uzate tehnologice in statii performante inainte de de deversarea in canalizare.

            Interacţionarea responsabilă cu mediul înconjurator şi cu resursele naturale este un subiect de interes major pentru EDS ROMANIA SRL şi prin urmare, o parte integrantă a tuturor activităţilor intreprinse. Investiţiile în tehnologie modernă nu doar conduc la o creştere a capacităţii, ci şi la reducerea emisiilor nocive pentru mediu şi la o utilizare mult mai eficientă a materiilor prime.

             La elaborarea proiectului s-a tinut cont de cele mai noi tehnici si tehnologii in domeniu, pe plan European, in vederea:

  • reducerii emisiilor de noxe in atmosfera
  • sigurantei in exploatare.

 

Elemente caracteristice proiectului

 Profil activitate-- CAEN 1812 –Alte activitati de tiparire n.c.a

Capacitate de productie dupa noua investitie :

Capacitatea de productie maxima data de productivitatea masinilor de tiparit dupa finalizarea investitiei va fi dupa cum urmeaza :

Dupa realizarea investitiei (cu doua instalatii existente + noua instalatie Lithoman IV-2)

37 500  tone tiparituri/an

1400 -1500 tone cerneala tipografica /an

583.6 tone solventi organici/an

180 000 exemplare tiparituri /ora

 

Regim de funcţionare: 360 zile/an, 24 ore/zi, 2 schimburi/zi;

Numar de personal 175 total din care:  TESA 25 si direct productivi 150.

 

Descrierea instalatiilor si a fluxurilor tehnologice

 

Principalele utilaje tehnologice din dotare:

Maşini de imprimat de diferite tipuri, activitatea pe instalaţie fiind tipărire pe rotative ofset cu uscare prin încălzire.

Utilaje tehnologice de bază:

  • 1 buc maşina de tipărit ofset Lithoman IV;
  • 1 buc maşina de tipărit ofset Lithoman III

Alte maşini şi utilaje:

  • maşini de foliat, tăiat, maşini de capsat, maşini de legat, ghilotine, prese;
  • dozatoare vopsea, amestecător vopsea;
  • maşini de împachetat, maşini de legat pachete;
  • presa de balotat deşeuri de hârtie;
  • autostivuitoare;
  • developator;
  • copiatoare;
  • autovehicule de transport extern.

Prepress

Ultimele versiuni de software pentru linie de lucru Prinergy.
• Poofer-e Epson Stylus Pro 4880 supervizate de EFI Color Proof XF 3.1 Proofing System.
• Echipament de măsurare X-rite.
• Plotter HP Designjet Z6100 60" pentru mostre de culoare şi layout.
• Monitoare profesionale QUAT calibrate la echipamentul de proofing şi tipărire.

 Producţia cu plăci se bazează pe două linii Computer to Plate:
• Kodak MAGNUS VLF 5183 Quantum S (an de fabricaţie 2008), linie CTP pentru format foarte mare cu developer în line şi cuptor de uscare.
• Creo VLF Trendsetter 5067 (an de fabricaţie 2000), linie de backup cu developer off line.

Tipărire

Echipament tipografic MAN Roland Lithoman III:
• 32 pagini A4 short grain
• Lăţime max web 1260 mm
• Lăţime min web (full web) 630 mm
• Circumferinţa utilă cilindru 890 mm
• Greutate min hârtie: 35g/sqm
• Greutate max hârtie: 130g/sqm
• 4+4 culori
• Înregsitrare şi control al densităţii culorii automate
• Echipament de faltuire cu unitate de capsare încorporată
• Viteza max: 65000 rph

Echipament tipografic MAN Roland Lithoman IV:
• 48 pagini A4 long grain
• Lăţime max web 1460 mm
• Lăţime min web (full web) 700 mm
• Circumferinţa utilă cilindru 1260 mm
• Greutate min hârtie: 35g/sqm
• Greutate max hârtie: 130g/sqm
• 4+4 culori
• Viteza max: 42000 rph

Finisare

Linie de capsare Muller Martini Prima S:
• 6 unităţi de alimentare
• Unitate de alimentare pentru copertă
• Max patru capete de capsare
• Viteza max: 12000 cph.
• Formate: A3,A4,A5, A5 paralelă dublă
• Nr. max. de pagini în funcţie de grosimea hârtiei

Linie de capsare Muller Martini Prima:
• 6 unităţi de alimentare
• Max patru capete de capsare
• Viteza max: 12000 cph.
• Formate: A3,A4,A5, A5 paralelă dublă
• Nr. max. de pagini în funcţie de grosimea hârtiei

2 Linii de inserare, înfoliere şi adresare Buhrs 4000, fiecare avand:
• 8 unităţi de alimentare rotative
• Unitate de înfoliere cu sigilare laterală
• Viteza max: 18000 cph
• Format maxim: 420 x 300 mm
• Format minim: 160 x 100 mm
• Linie de tipărire de rezoluţie ridicată, cu jet de cerneală pentru adresare şi alte aplicaţii

Dupa realizarea investitiei singura modificare va fi montarea unei noi instalatii de tiparire (echipament tipografic MAN Roland Lithoman IV-2) cu urmatoarele caracteristici :

• 48 pagini A4 long grain
• Lăţime max web 1460 mm
• Lăţime min web (full web) 700 mm
• Circumferinţa utilă cilindru 1260 mm
• Greutate min hârtie: 35g/sqm
• Greutate max hârtie: 130g/sqm
• 4+4 culori
• Viteza max: 39000 rph

Cele doua  Masini de tiparit Lithoman III si Lithoman IV existente, precum si cea nou prevazuta prin proiect, sunt dotate cu instalatii de oxidare termică regenerativă DUAL–DRY TNV 15.3 (parte componenta cu maşinile de imprimat) care asigura arderea compuşilor volatili emisi cu randament de pana la 99 %, asigurând ca noxele emise în aerul atmosferic sub forma de COV să se încadreze în valorile limită de emisie prevăzute în Legea 278/2013 partea a 2-a anexa 7, pct.1, adică valoarea limită de emisie de COV în gaze reziduale să fie sub 20 mgC/Nmc.

 

Nr. crt.

Denumire utilaj/ proces

Nr. buc.

Utilitati necesare

1.

Pretiparire

 

 

1.1.

Poofer-e Epson Stylus Pro 4880 supervizate de EFI Color Proof XF 3.1 Proofing System.
 

1

Energie electrica

 

1.2.

Echipament de măsurare X-rite.

1

Energie electrica

 

1.3.

Plotter HP Designjet Z6100 60" pentru mostre de culoare şi layout.

1

Energie electrica

 

1.4.

Kodak MAGNUS VLF 5183 Quantum S (an de fabricaţie 2008), linie CTP pentru format foarte mare cu developer în line şi cuptor de uscare.

1

Energie electrica

Apa

Gaze naturale

1.5.

Creo VLF Trendsetter 5067 (an de fabricaţie 2000), linie de backup cu developer off line

1

Energie electrica

Apa

Gaze naturale

2.

Tiparire

 

 

2.1

Echipament tipografic MAN Roland Lithoman III

1

Energie electrica

Aer comprimat

Apa

Gaze naturale

2.2.

Echipament tipografic MAN Roland Lithoman IV

1

Energie electrica

Aer comprimat

Apa

Gaze naturale

2.3.

Echipament tipografic MAN Roland Lithoman IV-2

1

Energie electrica

Aer comprimat

Apa

Gaze naturale

3.

Finisare

 

 

3.1

Linie de capsare Muller Martini Prima S

1

Energie electrica

Aer comprimat

3.2

Linie de capsare Muller Martini Prima

1

Energie electrica

Aer comprimat

3.3

Linii de inserare, înfoliere şi adresare Buhrs 4000

2

Energie electrica

Aer Comprimat

4.

Controlul parametrilor de mediu in incinta

 

 

4.1.

Statia de epurare tip SPLIT-O-MAT SOM 1500

1

Energie electrica

Apa

4.2.

Instalatie transport pneumatic deseuri de hirtie

1

Energie electrica

Aer comprimat

4.3.

Sisteme de ardere regenerativa a COV de tip Dual Dry inglobate in masinile de tipar

3

Gaze naturale

Energie electrica

5.

Alte echipamente

 

 

5.1.

compresoare Keiser

3

Energie electrica

5.2.

Centrala termica

1

Gaze naturale

 

 

 

Tehnologia tipografică utilizata de EDS ROMANIA este cea ofset, o tehnologie tipografică care se bazează pe expunerea materialul de tipărit pe plăci de aluminiu presensibilizate. Tehnologia tipografică ofset este o tehnologie indirectă, cerneala fiind transferată pe suprafaţa hârtiei prin aşternuturi de cauciuc, aşternutul preluând în prealabil cerneala de pe suprafaţa plăcilor ofset. Această tehnologie tipografică planografică se bazează pe o placă de aluminiu presensibilizată şi tratată chimic, suprafaţa "purtătoare de imagine" fiind alcătuită din "suprafeţe tipăribile" şi "non-tipăribile". Suprafeţele non-tipăribile vor rămâne libere (fără cerneală), datorită faptului că resping cerneala, iar suprafeţe tipăribile vor atrage cerneala. Pentru a obţine acest rezultat, suprafaţa non-tipăribilă a plăcilor de aluminiu presensibilizate sunt tratate-spălate cu o soluţie apoasă, respingând cerneala care are ca si component principal, uleiul mineral. Tehnologia rotativă heat-set ofset este denumita astfel: “rotativa” - datorită modului de alimentare a maşinii şi a tipului hârtiei: din role, iar denumirea "heat-set" provine de la modul de uscare a suprafeţei hârtiei tipărite - prin trecerea hârtiei tipărite printr-un agregat de uscare la înaltă temperatură: 250°C.

Fluxul tehnologic  constă în următoarele operații:

Operaţii tehnologice de baza:

1. Pregătirea şi prelucrarea plăcilor ofset.

Pregătirea şi prelucrarea plăcilor se realizează în departamentul special al unităţii.

La prelucrarea plăcilor ofset se folosesc produse chimice sub formă de soluţii de developare care au un caracter alcalin şi pot conţine resturi de produse chimice periculoase de aceea ele sunt colectate şi depozitate. După colectarea unei cantităţi bine determinate ele sunt neutralizate, precipitate şi filtrate, precipitatul extras este colectat şi estei eliminat prin firme specializate cu care sunt incheiate contracte ferme. După terminarea operaţiilor principale plăcile sunt spălate cu apa - apa de spălare fiind colectata tot in vederea preepurarii, după care plăcile sunt uscate şi trimise la maşinile de imprimat.

 2. Imprimare.

Etapele de baza ale procesului de imprimare, indiferent de tipul maşinilor si genul de tipar la care are loc imprimarea sunt:

  • Frecarea cernelii si depunerea acesteia pe forma de tipar.
  • Alimentarea cu hârtie si aducerea acesteia la forma de tipar.
  • Imprimarea propriu zisa.
  • Eliminarea imprimatelor si fixarea cernelii pe imprimat.

Imprimarea poate fi mono sau policroma. Prin imprimare policroma se realizeaza imaginea in culori complexe obţinute prin sinteza de culoare prin suprapunerea pe aceeaşi suprafaţa imaginilor parţiale ale culorilor fundamentale. Imprimarea policroma se realizează:  

  • prin juxtapunerea imaginilor parţiale de culoare
  • prin suprapunerea imaginilor parţiale de culoare

La imprimare, prin juxtapunere, fiecare culoare este imprimata cu cerneala colorata in culoarea respectiva, alături de alte zone colorate, imprimate deasemenea, fiecare cu o alta cerneala. Fiecare culoare a desenului va fi realizata prin tipărirea unei forme speciale pentru aceasta culoare, acoperita cu o cerneala in culoarea respectiva. In acest caz imprimarea policroma se va realiza prin juxtapunerea unor imagini monocrome, tiparul fiind asemănător cu tiparul alb- negru obişnuit.

Obţinerea pe cale grafica a culorilor unei imagini colorate oarecare se realizează printr-o sinteza complexa utilizând patru culori fundamentale: magenta, cyan, galben si negru. Acestor patru culori le corespund patru forme de tipar, formate din clişee autotipice, care se tipăresc una după alta pe aceasi suprafaţa de hârtie.

Activități conexe: depozitare, logistică, mentenanță, administrativ, sistemul de epurare ape uzate, sistemul de colectare si exhaustare straifuri hartie.

Lucrările de întretinere a utilajelor și operațiile de logistică (transport intern si depozitare temporară produse finite, produse semifinite, etc.) completează gama activităților desfăşurate pe amplasament.

Spații conexe: cantină, vestiare, grupuri sociale, magazie, birouri, spații tehnice, instalație de transport pneumatic deseuri de hirtie, coșuri de evacuare COV, etc.

 

Materii prime, energia, combustibili utilizati in proces

 

Principalele materii prime folosite in activitatea de tiparire sunt hartia si cerneala.

Consumurile preconizate dupa realizarea investitiei sunt:

Consum hartie: 35000-37500 tone

Consum cerneala: 1400-1500 tone

 

Consumurile de materii prime si auxiliare estimate dupa realizarea proiectului si intrarea in parametri proiectati a noii instalatii sunt prezentate in tabelul urmator.

Nr. crt.

Denumire material

UM

Consum

anual

1

Hârtie tipărit

to

35000-37500

2

Cerneala tipografică

to

1400-1500

3

Adaus de umezire WASSERTOP

to

50-75

4

Soluţie silicon SURFSPEED

to

90-135

5

Adaus redurizare apa CALCICOT

to

9-12

6

Sare pentru dedurizare apa

to

2-2.5

7

Aşternut cauciuc

buc

270-410

8

Adeziv lichid

to

35-42

9

Revelator KODAK

to

5-8

10

Placi offset aluminiu

buc

22000

11

Guma de ardere placi

to

0.2-0.3

12

Ulei  mentenanta grupuri de tiparire

l

1500-1800

Necesarul de utilitati este asigurat pe baza contractelor incheiate de catre SC “EDS ROMANIA” SRL cu SC  ICCO SRL.

Racordarea la utilitati: apa, canal, energie electrica, gaz metan se face in reteaua existenta in cadrul Parcului Industrial Ghimbav pe baza unor proiecte de specialitate. 

Alimentarea cu apa- Alimentarea cu apă potabila se realizează de la cele doua puturi forate situate in incinta Parcului Industrial Ghimbav, pe baza unui contract încheiat cu ICCO. Instalatiile de captare sunt constituite din doua foraje de explorare si explatare cu H1=H2=100 m si Q1=q2=15 mc/h echipate cu doua pompe submersibile dotate cu senzori de nivel tip JAR 8-7x2 cu P=5kV ce refuleaza apa prin conducte din polietilena de inalta densitate cu DN 100Pn 10 in lungime totala de 60 m.        

Pentru Hala TIPOGRAFIE apa potabilă se foloseşte pentru:

  • consum igienico- sanitar;
  • consum tehnologic: maşini de imprimat (răcire, umezire hirtie), laborator (spalare placi Al), spălări igienizări;
  • scopuri P.S.I.

Consumul specific de apa pentru procesul tehnologic este de 0.32-0.47 mc apa/t hârtie.

            Consumul de apa la o functionare a instalatiilor (doua instalatii de tiparire existente si una nou prevazuta prin proiect) la parametrii proiectati este de 14600 mc/an.

            Apa necesara pentru maşinile de imprimat se adaugă în sistemul special realizat care asigura recircularea apelor şi răcirea acestora în sistem închis – completând pierderile de apa prin adaos din sistem.

            Apa pentru stingerea incendiilor este asigurata din reţeaua Parcului Industrial Ghimbav prin bazinul de beton pentru apă cu capacitate de 327 mc. În zona halei de productie sunt instalati şi hidranti exteriori. Hala de producţie este  prevăzuta cu sisteme de stingere a incendiilor tip spinklere.

Consum aproximativ apă în scop igienic-sanitar= 2920 mc/ an.

Consum apă în scop tehnologic= 11680 mc/an

 

  • Evacuarea apelor uzate menajere - Evacuarea apelor uzate fecaloide se realizează direct în canalizarea menajeră din cadrul Parcului Industrial care are o statie de epurare biologica inainte de deversarea in receptorul de suprafata piriul Barsa. Evacuarea apelor menajere din hala de Tipografie se realizeaza printr-o instalatie de canalizare din tuburi de polipropilena avind diametre cuprinse intre De-40 mm si De110mm.

 

- Evacuarea apelor uzate tehnologice - Apa uzata tehnologică, preepurată intr-o statie de preepurare proprie, se evacuează în canalizarea menajera existenta in hala de productie si apoi in canalizarea menajera a Parcului Industrial Ghimbav.

Apele uzate tehnologice sunt reprezentate de:

  • Soluţii developare ofset

                Cu ocazia pregătirii plăcilor ofset în laboratorul foto se folosesc developaţi cu conţinut de substanţe periculoase. Apele de la operatiile din laboratorul offset au un caracter bazic si o incarcare cu substante organice. Ele sunt colectate şi depozitate în doua rezervoare de cite 1 mc fiecare in vederea transportarii la instalatia de preepurare.

  • Soluţii instalatiile de tiparit, cu conţinut de soluţii de umectare şi de spălare cu caracter bazic si continut de substante organice, urme de hidrocarburi nearomate, cerneala tipografică. Aceste solutii sunt colectate intr-un rezervor de 1 mc (dupa ce in prealabil au fost trecute printr-un separator de produse petroliere prevazut cu filtru coalescent) in vederea predarii lor catre furnizori specializati in preluare deseu.

            Nămolul rezultat după filtrare este colectat în vase închise urmind a fi transportat de către SC Rian Consult S.R.L.

            Dupa realizarea investitiei nu se modifica natura surselor de poluare ale apelor ci numai cantitatile de ape uzate rezultate prin marirea productiei.

 

 - Energia electrica: Alimentarea cu energie electrica definitiva se face la tensiunea de 20 kV din statia de transformare 110/20 2x16 MVA din parcul Industrial ICCO. Alimentarea cu energie electrica se realizeaza din doua transformatoare 20/04 kV 2000 kVA care sunt amplasate in boxe create special in incinta halei. Linga cele doua posturi trafo este amplasata camera de medie tensiune. Consumul total de energie electrica pentru noua investitie va fi de cca.12450 MWh/an

- Gazele naturale -  In prezent consumatorii de gaz metan sunt:

  • Masina de tiparit Lithoman III
  • Masina de tiparit Lithoman IV
  • Centrala termica

            Dupa realizarea investitiei prin montarea unei noi instalatii de tiparire tip Lithoman IV, consumul de gaz metan va fi de cca 910 mii mc/an.

 

  • Aerul comprimat - Aerul comprimat necesar la functionarea instalatiilor din fluxul tehnologic este realizat cu trei compresoare Keiser amplasate in hala de productie intr-o camera special amenajata.

Cai noi de acces sau schimbari ale celor existente: Vor fi reconfigurate numai caile de acces interioare astfel incât sa permita un flux optim pentru aprovizionare si desfacere.

Terenul din imprejurul Parcului Industrial Ghimbav, consta din zone cu destinatii industriale si terenuri agricole.

SC EDS ROMANIA SRL este situata in Parcul Industrial Ghimbav apartinind SC ICCO SRL Brasov. Obiectul de activitate al firmelor din cadrul Parcului Industrial este extrem de variat: depozite, prelucrare cauciuc, turnatorie neferoase etc.

            Accesul in societate se face pe poarta Parcului Industrial Ghimbav

            Paraul Barsa este la o distanta de cca. 1.5 km in partea de vest.

            Paraul Ghimbasel este la o distanta de cca. 2 km in partea de est.

            Cartierul Stupini din cadrul municiupului Brasov se afla la o distanta de 2 km   Localitatea Ghimbav este la o distanta de 2 km

 

Lucrari necesare organizarii de santier

Toate lucrarile se executa in hala de productie a societatii EDS ROMANIA SRL. In aceste conditii nu sunt necesare lucrari speciale de organizare de santier exceptind urmatoarele:

  • se realizeaza aprovizionarea cu piese si materiale in cantitatea si calitatea ceruta prin proiect astfel incit sa se asigure inceperea si continuarea lucrarilor
  • se asigura utilajele si dispozitivele necesare
  • se asigura forta de munca specializata
  • se realizeaza racordul la utilitatile existente in conditii de maxima siguranta de catre personal specializat

Lucrari de refacere a amplasamentului la finalizarea investitiei, in caz de accidente si/sau incetarea activitatii : Utilajele cu un potential risc de afectare a mediului au fost prevazute cu sisteme si echipamente ce garanteaza eliminarea oricarui pericol generat prin exploatarea (functionarea) lor.

Masurile propuse la incetarea activitatii

  • Colectarea si evacuarea din incinta a materiilor prime si a tuturor deseurilor industriale si menajere;
  • Spalarea si dezinfectarea instalatiilor de canalizare
  • Intreruperea alimentarii cu energie electrica
  • Intreruperea alimentarii cu gaz metan
  • Dezafectarea utilajelor si a instalatiilor aferente
  • Colectarea pe categorii de deseuri a deseurilor rezultate din dezafectarea utilajelor si a instalatiilor aferente si evacuarea prin firme autorizate
  • Refacerea terenului pentru al aduce la starea initiala. Refacerea terenului pentru al aduce la starea initiala se va face in functie de destinatia care urmeaza a se atribui terenului pe care s-a desfasurat activitatea obiectivului in cauza.

           

Ordinea operatiilor si lucrarilor de inchidere se poate modifica daca necesitatile procesului o cer.

Planul de inchidere a instalatiilor si utilajelor existente pe amplasament va fi actualizat de catre societate daca circumstantele se modifica.

 

In caz de poluari accidentale se va aplica modul de interventie si raspuns in caz de poluari accidentale existent la SC EDS ROMANIA SRL.

b) cumularea cu alte proiecte – Proiectul se va desfasura in incinta parcului industrial ICCO, reprezentând realizarea unui nou flux de tiparire a revistelor, reclamelor, pliantelor, etc. prin montarea unei noi masini de imprimat rotative ofset cu uscare prin incalzire tip Lithoman IV utilizind cerneala tipografica pe baza de uleiuri minerale, instalatii dotate cu sisteme de oxidare termica regenerativa de ardere finala a COV, inglobate in constructia masinilor precum si a utilajelor si instalatiilor aferente tehnologiei de tiparire.

Hala de productie are o suprafata construita de 9620 mp. din care 2701 reprezinta un depozit de confectii metalice apartinand firmei VP Industries SRL. Regimul de inaltime este P+E. Suprafata totala desfasurata este de 10664 mp. Noua instalatie de tiparire LITHOMAN IV-2 se amplaseaza intre cele doua instalatii existente.

 

c) utilizarea resurselor naturale – nu este cazul.

 

  • Lucrari de refacere a amplasamentului

Nu este cazul

  • Metode folosite in constructie

Hala de productie este are o suprafata desfasurata de 10664 mp cu o structura de rezistenta formata din fundatii de beton armat, stilpi de beton armat prefabricat, grinzi de acoperis metalice. Structura corpului de birouri si spatii tehnice din cadrul halei este formata tot din beton armat. Compartimentarile interioare sunt din gips carton de diferite grosimi si straturi, in functie de gradul de rezistenta la foc care trebuie asigurat. Zona tehnica de la parter are peretii de inchidere din caramida de 25 cm. Hala are 3 deschideri de 20 m si 13 travei de 12 m. Intre axele A-B1, 2-13 se afla o structura etajata care la parter contine o zona tehnica, spatii de receptie, birouri si grupuri sanitare iar la etaj sunt birouri si grupuri sanitare.

Inchiderile sunt din casete de tabla cu termoizolatie de vata bazaltica. Invelitoarea este formata din tabla cutata, vata minarala si folie Sika.

Suprafata aferenta SC EDS ROMANIA SRL este betonata in proportie de 100%, toate operatiile tehnologice efectuandu-se numai in zona betonata.

d) productia de deseuri –  

La SC “EDS ROMANIA” SRL se pune accent pe sortarea exacta a deseurilor, pe catalogarea lor cit si pe eliminarea lor corecta in conformitate cu legislatia in vigoare.

            Deseurile sunt colectate selectiv la locul de generare si se colecteaza in containere, sac.  Deseurile voluminoase ca deseurile de  hartie, masa plastica  (folii) se preseaza in baloti, deseul menajer se colecteaza in conteiner de 3 mc, uleiul hidraulic in butoi etans, namolul din statia de preepurare se depune in butoaie etanse

Pentru depozitarea deseurilor industriale sunt amenajate la SC “EDS ROMANIA” SRL depozite speciale.

Deseurile sunt lichidate prin agenti economici autorizati sa desfasoare activitati de colectare, transport, depozitare temporara, valorificare si eliminare a deseurilor.

Va fi respectata legislatia de mediu privind regimul deseurilor.

            Deseurile menajere sunt depozitate selectiv in containere si colectate periodic de catre o societate comerciala autorizata .

            Managementul deseurilor

nr. crt.

Denumire deşeu

Cantitatea

estimata (tone/an)

Stare

fizică

Cod

deşeu

Mod de gospodarire

1

Hartie si carton

4456

S

20 01 01

 

Magazia deşeuri hartie . cartoane balotate . deseu hartie balotate.  valorificare prin firme specializate

2

Deseuri muncipale amestecate

25,86

S

20 03 01

Deseul menajer colectat in conteiner de 3 mc pe platforma betonata in incinta unitatii 

Eliminare prin firme specializate

3

Ambalaje de hârtie si carton

551,8185

S

15 01 01

 

Magazia deşeuri hartie . cartoane balotate . deseu hartie balotate.  valorificare prin firme specializate

4

Metale

36,24

S

20 01 40

Magazie deseuri

5

Alti solventi si amestecuri de solventi

24,132

L

14 06 03*

Deşeurile uleioase de la spalare asternut de caucic se colecteaza in butoaie de 110l inchise

Eliminare prin firme specializate

6

Absorbanti. materiale filtrante. materiale de lustruire. imbracaminte de protectie contaminata cu substante periculoase

36,123

S

15 02 02*

Conteinere in spatii amenajate special

Eliminare prin firme specializate

7

Deseuri de cerneluri. altele decat cele specificate la 08 03 12

3,828

L

08 03 13

Deşeurile se colecteaza in butoaie de 110l inchise

Eliminare prin firme specializate

8

Ambalaje care contin reziduuri sau sunt contaminate cu substante periculoase

4,215

S

15 0110 *

Depozit special amenajat

Eliminare prin firme specializate

9

Deseuri organice cu continut de substante periculoase

0,7245

L

16 03 05*

Conteinere in spatii amenajate special

Eliminare prin firme specializate

10

Alte uleiuri de motor. de transmisie si de ungere

0,123

L

13 02 08 *

Uleiul hidraulic se depoziteaza in butoi etans metalic se valorifica semestrial

11

Namoluri de cerneluri cu continut de substante periculoase

13,815

S

08 03 14*

Conteinere in spatii amenajate special

Eliminare prin firme specializate

12

Ambalaje de materiale plastice

9,645

S

15 01 02

Conteinere in spatii amenajate special

Eliminare prin firme specializate

 

Substantele chimice utilizate sunt stocate in recipiente originale si se utilizeaza cu respectarea informatiilor din fisele de securitate elaborate de catre producator.

Denumirea substantei/amestecului

Cantitati preconizate a fi utilizate (t/an)

Simbol pericol

INSTALATII DE TIPARIRE

 

H225, H319, H336

Cerneala tipografica:

1441,86

H225, H319, H336

PremoKing 4000 Black

H225, H319, H336

PremoKing 6000  Cyan

H225, H319, H336, H412

PremoKing 4000 Yellow

H226, H315, H334, H336

PremoKing 4000Magenta

H226, H315, H334, H336

Premoterm 2000 Yellow

H226, H315, H334, H336

PremoKing 2200  Black

H332, H317, H335

PremoKing 2000 Magenta

H225, H315, H336, H304, H410

PremoKing 2000 Cyan

H225, H304,H400, H410

Adaos de umezire

WASSERTOP HS3001

28,5

 -

Adaos de umezire

WASSERTOP HS3002

45

-

Walzenwaschmittlel -Solutie de spalare automata cauciuc

11,1

H319, H336

Rolomat ECO 1.0 Spalare manuala

0,15

H226, H336

Eurostar NV5 -Solutie de spalare cauciuc

18,75

H317

Solutie de silicon Surfspeed 502

132

H319, H336

DEXCEL PRINT - Solutie curatare

0,06

H319, H336

Macnilot - Adaos redurizare apa

11,85

H225, H319, H317, H336

Adeziv pentru hirtie ADHESIN A7235 LV

41,67

H226, H336

Alcool Izopropilic

0,0375

H225, H319, H336, H412

Contra Re paste

0,0135

H226, H319, H317, H336, H412

LAB. PROCESARE PLACI

 

H226, H319, H317, H336,

Goldstar Premium Revelator Kodak

7,2

H226, H319, H317, H336

Guma de ardere

0,21

 -

PLATE KLEANER K2000

0,1725

-

281 Machine CLEANER

0,06

-

STATIE PREEPURARE

 

-

Clorura ferica

0,8475

H225, H336, H412

Acid sulfuric ECSO 8685 25%

2,33

H225, H336, H412

Enviflok 5100

0,69

H319

ECSO 8690-30% Soda caustica

2,27

H225, H336, H412

INFOLIERE

 

H225, H319

WL -0029- WASH

0,3315

H225, H315, H319, H335, H336

BK0028L MAKE UP

2,4555

H225, H318, H315,

H 335-336

BK0027L PRINTING INK

COV 100%

0,1455

 

BIOCIZI TURNURI RACIRE

 

H225, H336, H319

HANDIPAK

0,075

-

MENTENANTA

 

H226, H312,H332

Spray cu ulei Wurth HHS

COV 75.11

0,12

H226, H336,H412

Spray degripant Wurth

0,1269

H336, H319, H225

Spray contact electric Wurth

0,1152

H319

Spray Decapant

0,08505

-

spray GRESARE  CU TEFLON

0,02115

-

FIN GREASE CU TEFLON

0,012

 

AeroShell Grease 5/1cutie =3kg

0,027

H304, H226

Ulei siliconat VP880/ LFC7038

0,0225

H304, H226

Ulei spec pt inele VP785

0,0375

 

fin degrEM30

0,15

 

TOTAL

197068

 

Modul de gospodarire a substantelor si preparatelor chimice periculoase si asigurarea conditiilor de protectie a factorilor de mediu si sanatatii populatiei

Substantele toxice si periculoase se depoziteaza centralizat de unde sunt eliberate cantitatile minim necesare. Pentru fiecare substanta folosita exista o fisa de securitate pentru a permite utilizatorului industrial sa ia toate masurile necesare pentru protectia mediului. Aceasta fisa contine toate informatiile reale disponibile necesare pentru a asigura protectia omului si a mediului inconjurator.

  • Cerneala tipografică Ofset soseşte în conteinere metalice închise de 1000 kg şi se depozitează în magazia de materii prime intr-un spatiu special amenajat
  • Soluţiile de developare sunt aprovizionate în bidoane de mase plastic de 10, 25 l – 20 l, se păstrează în magazia de chimicale, la fel si soluţiile de spălare si aditivul pentru apa – in magazia de chimicale. Aceste produse sunt păstrate in ambalajul original sau in rezervoare speciale pentru aceste materiale si sunt etichetate corespunzător.
  • Depozitarea, dozarea si folosirea chimicalelor se face conform fiselor de securitate ale fiecărui produs.
  • Depozitarea, dozarea si folosirea chimicalelor se face conform fiselor de securitate a fiecărui produs.
  • locurile de depozitare si folosire a substanţelor chimice sunt prevăzute vase cu absorbanţi, care sunt folositi in cazul imprastierii accidentale.
  • Deşeurile periculoase, sunt colectate in butoaie etanşe, depuse pe platforma betonata intr-un spatiu amenajat in vederea ridicarii de firme specializate
  • Ambalajele cu continut de cerneluri sunt returnate la furnizori
  • Solutiile de developare uzate si apele de spalare de la CTP sunt depozitate in butoaie inchise de unde prin pompare vor fi transvazate la statia de preepurare
  • solutiile de umezire de la masinile de tiparit sunt colectate si predate catre furnizori autorizati pentru valorificare deseuri;

Unitatea respecta regimul substanţelor toxice şi periculoase prescrise de legislaţia în vigoare.

            Toate produsele chimice folosite sunt achizitionate numai de la furnizori autorizati pentru care este tinuta o evidenta. Fisele de securitate pentru produse sunt  obtinute de la fabricanti si tinute intr-un dosar de evidenta totodata sunt distribuite celor care le utilizeaza, efectuind instructajul de speciliate la toate locurile de munca. Sunt prelucrate pentru a fi cunoscute frazele de risc R , cat si frazele S pentru produsele respective.

e) emisiile poluante, inclusiv zgomotul si alte surse de disconfort: -

1. Protectia calitatii apelor

Surse de poluanti pentru apa, locul de evacuare

  • ape uzate provenite din procesul tehnologic:

Apele uzate tehnologice sunt reprezentate de:

  • Soluţii developare ofset - Cu ocazia pregătirii plăcilor ofset în laboratorul foto se folosesc developaţi cu conţinut de substanţe periculoase. Apele de la operatiile din laboratorul offset au un caracter bazic si o incarcare cu substante organice. Ele sunt colectate şi depozitate în doua rezervoare de cite 1 mc fiecare in vederea transportarii la instalatia de preepurare.
  • Soluţii din instalatiile de tiparit, cu conţinut de soluţii de umectare şi de spălare cu caracter bazic si continut de substante organice, urme de hidrocarburi nearomate, cerneala tipografică. Aceste solutii sunt colectate intr-un rezervor de 1 mc (dupa ce in prealabil au fost trecute printr-un separator de produse petroliere prervazut cu filtru coalescent) in vederea predarii lor catre furnizori specializati in preluare deseu. Naolul rezultat după filtrare este colectat în vase închise urmind a fi transportat de către SC Rian Consult S.R.L.

Dupa realizarea investitiei nu se modifica natura surselor de poluare ale apelor ci numai cantitatile de ape uzate rezultate prin marirea productiei.

  • ape uzate de tip menajer

 

Statii si instalatii de epurare sau de preepurare

Evacuarea apelor uzate fecaloide se realizează direct în canalizarea menajeră din cadrul Parcului Industrial care are o statie de epurare biologica inainte de deversarea in receptorul de suprafata piriul Barsa. Evacuarea apelor menajere din hala de Tipografie se realizeaza printr-o instalatie de canalizare din tuburi de polipropilena avind diametre cuprinse intre De-40 mm si De110mm.

Apa uzata tehnologică, preepurată intr-o statie de preepurare proprie, se evacuează în canalizarea menajera existenta in hala de productie si apoi in canalizarea menajera a Parcului Industrial Ghimbav.

Cantitatile de apa evacuate in canalizarea menajera sunt reduse din urmatoarele considerente:

  • circuitul apei în sistemul de răcire al instalatiilor de tiparit este închis apele de racire se recircula in totalitate
  • o parte din solutiile de umezire a hirtiei se evaporă iar o parte ramine in hirtie

Cantitatea de ape tehnologice evacuate (dupa preepurare) la canalizarea menajera este de max. 1000 mc/an.

 Apele tehnologice provenite de la developare sunt colectate in reteaua interna si conduse la statia de epurare existenta tip SPLIT-O-MAT SOM 1500 realizata de firma ENVIROCHEMIE.

Dupa preepurare apele tehnologice impreuna cu apele uzate fecaloid menajere sunt evacuate in reteaua de canalizare a Parcului Industrial Brasov.

Capacitatea statiei de preepurare este de 0.5-8 mc/zi si are un regim de functionare discontinuu.Agentii chimici folositi in cadrul statiei de preepurare sunt:

  • Agent de floculare: Envifloc
  • Agent de coagulare: FeCl3
  • Agent de neutralizare: H2SO4

Statia de preepurare ape tehnologice SPLIT O MAT 1500 functioneaza pe principiul epurarii fizico-chimice a apelor in sarje controlate automat, prin coagulare cu FeCl3, neutralizare cu H2SO4 si floculare cu agent de floculare Envifloc 1010. Datorita agentilor chimici de coagulare se obtin flocoane primare. Materiile in suspensie sunt inglobate in aceste flocoane primare. Prin actiunea componentei de floculare, microflocoanele se aglomereaza si se transforma in macro-flocoane care vor duce la conditii bune de sedimentare in urmatoarele trepte de tratare. Amestecul de apa si namol obtinut este pompat prin filtrul banda unde namolul este separat de faza apoasa limpede. Filtrul cu banda indeparteaza particulele ramase si functioneaza ca o treapta de finisare. Apa epurata este descarcata in sistemul de canalizare a parcului Industial. Statia de preepurare este prevazuta cu robinet de prelevare probe. Namolul filtrat impreuna cu filtrele banda epuizate se incarca in butoaie etanse depozitate temporar in incinta obiectivului intr-un spatiu special amenajet in depozitul de materii prime, apoi eliminati prin firme specializate.  Principalii parametri de evacuare a apelor uzate sunt monitorizaţi prin prelevări şi analize efectuate în laboratoare acreditate.

 

Apele pluviale conventional curate, provenite de pe acoperisuri, sunt colectate prin receptori de terasa racordate la colectoarele realizate din tuburi PVC si se descarca prin intermediul unor camine in colectorul de canalizare ape pluviale

Apele pluviale provenite din parcari si drumuri betonate sunt colectate prin guri de scurgere si rigole tip ACO, trecute prin separatoare de hidrocarburi tip ACO Oleopator KNG 30 si apoi descarcate in colectorul de canalizare ape pluviale cu DN 800 mm. Dupa separare, apele pluviale de pe parcari impreuna cu apele pluviale conventional curate sunt descarcate in bazinul de retentie si filtrare cu capacitatea de 3300 mc de pe amplasamentul Parcului Industrial Ghimbav. De apele pluviale raspunde ICCO SRL.      

 

2. Protectia aerului

Surse de poluanti pentru aer :

Principalele surse de poluare din carul halei de Tipografie sunt:  

Surse statonare dirijate

  • Uscatoarele aferente instalatiilor de tiparit Lithoman III si Lithoman IV
  • Centrala termica
  • Transport pneumatic si prelucrare deseuri de hirtie

Surse nedirijate fugitive prin ventilaţie generala, uşi şi trape de aerisire

Emisiile posibil a fi evacuate in atmosfera in urma activitatii de productie desfasurata in SC EDS ROMANIA SRL in situatia existenta dar si dupa realizarea noii investitii, cuprind urmatoarele substante poluante:

  • emisii de gaze de ardere de la uscătoarele maşinilor de imprimat cu conţinut de COV, rezultat din evaporarea solvenţilor cernelurilor tipografice, emise în aer prin puncte fixe – coşuri de evacuare,
  • gaze de ardere: CO2, CO, SO2, NOx rezultate din arderea  gazului metan in centrala termica si instalatiile de tiparire;
  • pulberi totale: rezultate de la instalatia de taiere deseuri de hartie
  • gaze reziduale: CO, SO2, NOx, COV rezultate prin combustia combustibilului lichid, utilizat de mijloacele de transport intern.
  • COV fugitive rezultate din cadrul operatiilor in interiorul halei de productie evacuate nedirijat prin usi, ferstre, trape. etc.

 

Instalatii pentru retinerea sau dispersia poluantilor in atmosfera

In tabelul urmator sunt prezentate instalatiile ternologice si instalatiile de depoluare conectate la acestea, din cadrul EDS ROMANIA SRL.

Nr.

crt.

 

Sursa de poluare

Cod sursa

 

Noxe

Tip instalatie de depoluare

Caracteristici tehnice

Debit ventilator

 

mc/h

Diametru cos dispersie

m

Inaltime cos dispersie

m

Instalatii existente

 

 

 

 

1

Instalatie de tiparit Lithoman III

           

E1

COV

Gaze de ardere

instalaţie de oxidare termica regenerativa tip DUAL –DRY TM- TNV

8320

0.7

14

2

Instalatie de tiparit Lithoman IV

E2

COV

Gaze de ardere

instalaţie de oxidare termica regenerativa tip DUAL –DRY TM- TNV

8320

0.7

14

3

Instalatie transport pneumatic deseuri de hirtie

E3

Pulberi totale

Filtru cu saci jet puls tip HOCKER POLITEHNIK

30000

1

6

4

CT Wiessman

E4

Gaze de ardere

Arzatoare cu NOx scazut

2200

0.3

14

Instalatie nou prevazuta

 

 

 

 

5

Instalatie de tiparit Lithoman IV-2

E5

COV

Gaze de ardere

instalaţie de oxidare termica regenerativa tip DUAL –DRY TM- TNV

8320

0.7

14

            Masinile de tiparit (Lithoman III si Lithoman IV- existente si Lithoman IV-2 instalatie noua)  sunt prevazute cu instalatii de oxidare termică regenerativă DUAL–DRY TNV 15.3 (parte componenta cu maşinile de imprimat) care asigura arderea compuşilor organici volatili emisi, cu randament de pana la 99 %, asigurând ca noxele emise în aerul atmosferic sub forma de COV să se încadreze în valorile limită de emisie prevăzute în Legea 278/2013 partea a 2-a anexa 7, adică valorile limită de emisie a COV în gaze reziduale să fie sub 20 mgC/Nmc.

            Existenta sistemelor de oxidare termica regenerativa la utilajele de tiparire, pe lângă faptul va asigura reducerea compuşilor organici volatili COV din gazele reziduale sub valorile limita admise, prin sistemele adoptate se recupereaza energia care rezulta din arderea COV-urilor. Energia recuperata se foloseste pentru uscarea propriu –zisa şi la încălzirea spatiilor de lucru. Instalaţiile utilizeaza gaze naturale numai în timpul pornirilor;  în regimul normal se foloseste energia termica recuperata.

            Pentru colectarea deşeurilor de hârtie (căzături) la diferite faze unitatea dispune de un sistem de transport pneumatic adecvat la toate operaţiile de generare, deseurile mari de hârtie sunt presate in containere etanse de 6 mc care sunt ridicate de catre firmele colectoare cu care EDS are contract. Praful de hârtie este reţinut prin filtre saci cu scuturare automata tip HOCKER POLITEHNIK cu un debit de 30000 mc/h, suprafata de filtrare 363 mp si cu o concentratie de praf in aerul evacuat prin cosul de dispersie <1 mg/mc. In functie de anotimp aerul este evacuat in atmosfera sau este reintroduce in hala de productie. Materialul retinut in filtre este brichetat si depozitat in containere etanse de 1 mc, amplasate pe platforma betonata pina la ridicarea lor de firme specializate. Prin realizarea investitiei nu se fac modificari ale acestei instalatii.

            Emisiile in aer de la masinile de tiparit contin: gaze de ardere rezultate din arderea gazului natural folosit pentru incalzirea aerului de uscare, vapori de apa, bioxid de carbon rezultat in procesul de oxidare termica a compusilor organici volatili in timpul incinerarii. 

            Instalaţiile de tipărire ofset cu uscare prin încălzire tip Lithoman III şi Lithoman IV conţin fiecare în furnitura agregatului instalaţii de incinerare ulterioara a COV din gazele reziduale evacuate de la uscare – tipul instalaţiei uscare incinerare DUAL –DRY TM- TNV, care asigura un randament de incinerare a COV de cca 97 %. Masuratorile de COV la cosurile de dispersie ale instalatiilor de tiparire efectuate in peripada 2010-2015 au demonstrat ca valorile masurate nu au depasit limitele admise de L 278/2013 de 20 mgC/mc.

            Din calculele efectuate anual pentru determinarea emisiilor rezultate de la sursele de poluare dirijate la arderea gazului metan din cadrul SC “EDS ROMANIA” SRL se constata ca valorile medii la emisie calculate cu factorii de emisie CORINAIR nu depasesc valorile limita la emisie, conform Ordinului nr. 462/93. Prin montarea unei noi linii de tiparire Lithoman IV nu se vor modifica semnificativ emisiile de poluanti din gazele de ardere.

            EDS ROMANIA aplica masurile generale pentru prevenirea şi reducerea emisiilor fugitive, şi anume:

      Transportul prin conducte a agenţilor cu conţinut de solvenţi organici.

  • Evacuarea solvenţilor sau gazelor reziduale prin conducte etanşe
  • Dirijarea gazelor cu emisii COV la o instalaţie de epurare în vederea respectării valorilor limita de emisie.
  • Utilizarea de recipiente, rezervoare în care se vor depozita solvenţii organici sau materiale tip deşeuri cum sunt: agenţi de curăţare, cârpe care conţin solvenţi, aceste se vor amplasa în locuri închise.
  • Închiderea, capsularea componentelor instalaţiilor pe cât posibil, la părţile necapsulate să fie montate instalaţii de aspiraţie
  • Evitarea locurilor deschise în realizarea unor faze ale proceselor tehnologice.

 

3. Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor

Sursele de zgomot si vibratii

Procesul tehnologic de tipografie din cadrul EDS ROMANIA SRL este un proces tehnologic continuu.

Principalele surse de zgomot sunt utilajele tehnologice din fluxurile de fabricatie amplasate in spatii inchise, respectiv deschise, mijloacele de transport auto si mijloacele de transport uzinal.

            Operatiile din cadrul halei de fabricatie sunt operatii la care nivelul de zgomot este ridicat.

 

Amenajarile si dotarile pentru protectia impotriva zgomotului si vibratiilor

Instalatiile propuse sunt  de ultima generatie si conform fiselor tehnice nivelul de zgomot nu depaseste limita admisa de 87 dB (A).

      Tinind cont de faptul ca majoritatea operatiilor din cadrul fluxurilor tehnologice se desfasoara, in interiorul unei platforme industriale si in incinte inchise se poate aprecia ca nivelul de zgomot nu influenteaza semnificativ, receptorii din zona amplasamentului analizat.

      Impactul zgomotului poate fi semnificativ la anumite operatii pentru lucratori. In aceste conditii trebuie respectate normele de protectia muncii, personalul fiind dotat cu echipament corespunzator.

Dupa realizarea investitiei, zgomotul rezultat din procesul tehnologic care va fi perceput in exteriorul unitatii nu va depasi limita impusa de lege de 65dB(A) pentru zonele industriale.

Utilajele folosite sunt aduse din Germania si sunt certificate conform ISO14001.  Toate utilajele generatoare de zgomot sunt capsulate si amplasate in spatii inchise iar nivelul de zgomot, conform fiselor de utilaje, nu depaseste limita de 87dB(A).  

Nivelul de zgomot din afara cladirilor este redus si prin limitarea vitezei mijloacelor de transport in incinta fabricii si prin stabilirea intervalelor orare de primire respectiv livrare a marfurilor.

 

4. Protectia solului si a subsolului

Surse de poluanti pentru sol, subsol si ape freatice

În cadrul SC EDS ROMANIA SA surse potenţiale de poluare a solului sunt reprezentate de:

  • activităţi de transport şi manipulare a materialelor din incita în special al cernelurilor tipografice, a soluţiilor de spălare, cât şi a deşeurilor lichide;
  • accidente tehnice neprevăzute;
  • emisiile de substante nocive in atmosfera, care depasesc limitele admise si care se pot depune pe sol, in urma dispersiei;
  • retelele de canalizare, in cazul in care nu sunt intretinute corespunzator;
  • infiltratiile in sol, in cazul degradarii suprafetelor betonate;
  • depozitarea necorespunzatoare a materiilor prime si a deseurilor periculoase;
  • activităţile de parcare a autovehiculelor;
  • evacuarea necorespunzatoare a apelor uzate;
  • intretinere necorespunzatoare a suprafetelor de productie.

Lucrarile si dotarile pentru protectia solului si subsolului

In incinta halei au fost amenajate trei depozite : depozitul de materii prime si materiale, depozitul de produse finite si depozitul de deseuri. Pentru depozitarea materiilor prime este amenajat un spatiu de 960 mp separat de restul halei de productie prin pereti de rigips. Depozitarea produselor finite se face in spatiul liber din capatul halei de productie pe o suprafata de cca. 2000.mp. Depozitarea se face pe categorii de materiale, pe suprafete betonate si acoperite astfel incit sa nu existe nici un risc pentru mediul inconjurator.

Proiectul nu va introduce surse noi de poluare a solului. Caile de acces si platformele sunt betonate si sunt realizate dotarile necesare protectiei solului.

Produsele chimice sunt pastrate in ambalaje originale in depozit iar in sectia de productie sunt transportate numai cantitatile care se folosesc in momentul respectiv.

Prin betonarea incintei si realizarea de pardoseli speciale in spatiile de lucru  precum si prin realizarea unei retele de canalizare corespunzatoare, solul este protejat de pierderile de produse toxice si de activitatea neglijenta a omului.

 

6. Protectia asezarilor umane si a altor obiective de interes public

Dat fiind amplasamentul noului obiectiv, in extravilanul comunei Ghimbav intr-o zona destinata activitatilor industrilale, noua investitie nu afecteaza asezarea umana din punct de vedere arhitectural si peisagistic, inscriindu-se in planul urbanistic zonal.

 

2. Localizarea proiectului

2.1 utilizarea existenta a terenului –

Adresa investitiei este urmatoarea:

Parcul Industrial Brasov, str. Hermann Oberth nr 23 Hala 2, judetul Brasov,

Coordonatele geografice ale amplasamentului studiat sunt:

Longitudine  N  45.681198

Latitudine      E  25.5171257

         Terenul din imprejurul Parcului Industrial Ghimbav, consta din zone cu destinatii industriale si terenuri agricole.

SC EDS ROMANIA SRL este situata in Parcul Industrial Ghimbav apartinind SC ICCO SRL Brasov. Obiectul de activitate al firmelor din cadrul Parcului Industrial este extrem de variat: depozite, prelucrare cauciuc, turnatorie neferoase etc.

            Accesul in societate se face pe poarta Parcului Industrial Ghimbav

            Paraul Barsa este la o distanta de cca. 1.5 km in partea de vest.

            Paraul Ghimbasel este la o distanta de cca. 2 km in partea de est.

            Cartierul Stupini din cadrul municiupului Brasov se afla la o distanta de 2 km   Localitatea Ghimbav este la o distanta de 2 km

Hala de productie este are o suprafata desfasurata de 10664 mp cu o structura de rezistenta formata din fundatii de beton armat, stilpi de beton armat prefabricat, grinzi de acoperis metalice. Structura corpului de birouri si spatii tehnice din cadrul halei este formata tot din beton armat. Compartimentarile interioare sunt din gips carton de diferite grosimi si straturi, in functie de gradul de rezistenta la foc care trebuie asigurat. Zona tehnica de la parter are peretii de inchidere din caramida de 25 cm. Hala are 3 deschideri de 20 m si 13 travei de 12 m. Intre axele A-B1, 2-13 se afla o structura etajata care la parter contine o zona tehnica, spatii de receptie, birouri si grupuri sanitare iar la etaj sunt birouri si grupuri sanitare.

Inchiderile sunt din casete de tabla cu termoizolatie de vata bazaltica. Invelitoarea este formata din tabla cutata, vata minarala si folie Sika.

Suprafata aferenta SC EDS ROMANIA SRL este betonata in proportie de 100%, toate operatiile tehnologice efectuandu-se numai in zona betonata.

 

2.3. relativă abundenta a resurselor naturale din zona, calitatea şi capacitatea regenerativa a acestora: - nu este cazul

2.4. capacitatea de absorbţie a mediului, cu atentie deosebita pentru:

a) zonele umede- nu e cazul;

b) zonele costiere- nu e cazul;

c) zonele montane şi cele împădurite – nu este cazul;

d) parcurile şi rezervaţiile naturale-nu este cazul;

e) ariile clasificate sau zonele protejate prin legislaţia în vigoare: nu este cazul;

f) zonele de protectie speciala, mai ales cele desemnate prin OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si a faunei salbatice, cu modificarile si completarile ulterioare, zonele prevazute prin Legea nr.5/2000 privind aprobarea Planului de amenajare a teritoriului national – Sectiunea a III-a – zone protejate, zonele de protectie instituite conform prevederilor Legii apelor nr.107/1996, cu modificarile si completarile ulterioare, si HG nr.930/2005, pentru aprobarea Normelor speciale privind caracterul si marimea zonelor de protectie sanitara si hidrogeologica zonele de protectie speciala:nu este cazul .

g) ariile în care standardele de calitate a mediului stabilite de legislaţie au fost deja depasite-nu e cazul;

 h) ariile dens populate-  nu este cazul;

 i) peisajele cu semnificatie istorica, culturală şi arheologică- nu e cazul.

 3. Caracteristicile impactului potenţial: se iau în considerare efectele semnificative posibile ale proiectelor, în raport cu criteriile stabilite la pct. 1 şi 2, cu accent deosebit pe:

    a) extinderea impactului: aria geografică şi numărul persoanelor afectate- nu e cazul;

    b) natura transfrontiera a impactului- nu e cazul;

    c) mărimea şi complexitatea impactului- impact  nesemnificativ;

    d) probabilitatea impactului- nu e cazul;

    e) durata, frecventa şi reversibilitatea impactului- nu e cazul;

 

II. Motivele care au stat la baza deciziei etapei de incadrare, in procedura de evaluare adecvata, sunt urmatoarelenu intră sub incidenţa art. 28 din O.U.G. nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei şi faunei sălbatice, cu modificările şi completările ulterioare.


 Condiţiile de realizare a proiectului:

1) Se vor respecta conditiile  impuse de ceilalti avizatori prin avizele obtinute si proiectul inaintat spre avizare; 

2) Se vor respecta prevederile Ordonantei de Urgentă a Guvernului nr. 195/2005 aprobată prin Legea nr. 265/2006 cu  modificările si completările ulterioare, privind protectia mediului;

3)Orice modificare a soluţiilor prezentate în documentaţia înaintată vă obligă la notificarea acesteia şi la  obţinerea unui nou acord de mediu sau  revizuirea acestuia.

4)Beneficiarul si  anteprenorul lucrarii vor urmari indeaproape executare lucrarilor prevazute in documentatia tehnica de fundamentare;

 

Proiectul propus nu necesită parcurgerea celorlalte etape ale procedurii de evaluare a impactului asupra mediului si de evaluare adecvată.

            La finalizarea investitiei  din prezentul act, titularul va notifica autoritatea competentă pentru protecţia mediului, care va face un control de specialitate pentru verificarea respectării prevederilor Deciziei etapei de incadrare, conform art. 49, alin. (3) din Ord. MMP nr. 135/2010 privind aprobarea Metodologiei de aplicare a evaluarii impactului asupra mediului pentru proiecte publice si private.

Procesul-verbal de constatare întocmit se anexeaza si face parte integranta din procesul-verbal de recepţie la terminarea  lucrărilor, conform art. 49, alin. (4) din Ord. MMP nr. 135/2010 privind aprobarea Metodologiei de aplicare a evaluarii impactului asupra mediului pentru proiecte publice si private .

             Solicintantul este obligat ca la finalizarea investitiei sa notifice Agentia  pentru Protectia  Mediului Brasov si  sa solicite autorizatie de mediu/ revizuirea celei existente, dupa caz. 

Prezenta decizie este valabilă pe toată perioada punerii în aplicare a proiectului.

 

Conform prevederilor Ordinului MMP 135/2010, titularul de proiect are următoarele obligaţii:

  • art. 39, alin. 1, de a notifica în scris autoritatea competentă pentru protecţia mediului despre orice modificare sau extindere a proiectului survenită după emiterea deciziei etapei de încadrare, dar înainte de obţinerea aprobării de dezvoltare;
  • art. 40, de a notifica în scris autoritatea competentă emitentă a aprobării de dezvoltare despre orice modificare sau extindere a proiectului survenită după emiterea aprobării de dezvoltare.

 

Prezenta decizie poate fi contestată în conformitate cu prevederile H.G. nr.445/2009 şi ale Legii contenciosului administrativ nr.554/2004, cu modificările şi completările ulterioare.

 

DIRECTOR EXECUTIV,

    Sorin HORNOIU                                                              

                                                                                               SERVICIUL A.A.A.,  

                                                                                                Alexandrina VASILE

 

 

INTOCMIT: Consilier

Liliana BARBU