DRAFT AUTORIZAȚIA INTEGRATĂ DE MEDIU AUTOLIV ROMANIA

Domenii

Back

DRAFT AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU

Nr. 2 din 19.10.2016

Nr. rev. ...

Revizuită la data de ... /2020

Operator: AUTOLIV ROMANIA SRL

Adesa sediu: Braşov, str. Bucegi, nr. 8, judeţul Braşov

Punct de lucru: Divizia de volane WRO, Sfântu Gheorghe, str. Armata Română, nr. 58, Judeţul Covasna

Categoria de activitate conform:

Anexei 1 la Legea nr. 278/2013 privind emisiile industriale,

Clasificării activităţilor din economia naţională CAEN 2932 - Fabricarea altor piese

pentru autovehicule şi pentru motoare pentru autovehicule, conform Anexei I la Regulamentul (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi,

Nr. Crt.	Cod activitate IED	Denumire activitate IED	NFR	SNAP
1	2.5.b)	2.5. Prelucrarea metalelor neferoase:b) topirea, inclusiv alierea, de metale neferoase, inclusiv de produse recuperate, si exploatarea de turnatorii de metale neferoase, cu o capacitate de topire de peste 4 tone pe zi pentru plumb si cadmiu sau 20 de tone pe zi pentru toate celelalte metale (capacitatea este de 66 t/zi)	2.C.4	040304
2	4.1.h)	Producerea compusilor chimici organici, cum sunt:h) materiale plastice (polimeri, fibre sintetice si fibre pe baza de celuloza);	2.D.3.g	060303

	Activitati conexe IED	NFR	SNAP
3	Aplicare vopsele si adezivi (in cadrul atelierului PU)	2.D.3.d	060108
4	Ardere combustibil in centrale termice-comercial	1.A.4.a.i	020103

Activitate PRTR	Denumire activitate PRTR
2.(e).(ii)	Instalatii de topire, inclusiv aliajele, a metalelor neferoase, inclusiv produse recuperate (rafinare, piese turnate etc.)
4 (a) (viii)	Materiale plastice de baza (polimeri, fibre sintetice si fibre pe baza de celuloza)

Capacitatea de turnare a magneziului a celor 11 instalatii este de 66 tone/zi . Unitatea intră și sub incidența Directivei 2010/75/UE, transpusă prin Legea 278/2013, anexa 7, partea a 2-a, pct. 8 - alte tipuri de acoperire a inclusiv acoperirea metalelor, materialelor plastice, textilelor, țesăturilor, filmului și hârtiei, 61,4 > 5 t/an; respectiv pct. 5 - curățarea suprafețelor 4.66 > 2 t/an - valori de prag de consum al solvenților organici)

Emisă de: APM Covasna

Data emiterii: 19.10.2016

Prezenta autorizaţie integrată de mediu este valabilă 10 ani, până la data de 19.10.2026

Revizuiri anterioare: Nr. 1/19.10.2017, Nr. 1/28.01.2019 si 2/24.10.2019

Nr./Data revizuire: ... /2020

Motivul revizuirii autorizatiei de mediu: - Modificari in dotari - extindrea capacitatii de depozitare (1027 + 32,67 + 34,19mp) pentru materii prime si produse finite, respectiv substante chimice, lubrifianti; Modificari in bilantul de materiale

1. DATE DE IDENTIFICARE A OPERATORULUI

Operator: S.C AUTOLIV ROMANIA SRL

Sediul social: , Braşov, Str. BUCEGI, Nr. 8, Judetul Braşov

Certificat de înregistrare: Seria B, Nr. 1147020

Cod unic de înregistrare: 9641092

Numărul de ordine în Registrul Comerţului: J08/1156/1997

Compania părinte: Autoliv

2. TEMEIUL LEGAL

Ca urmare a cererii adresate de AUTOLIV ROMANIA SRL, înregistrată la APM Covasna cu 4349/21.06.2019, privind revizuirea Autorizaţie integrate de mediu,

– în baza analizării documentaţiei de susţinere a solicitării pentru obţinerea Autorizaţiei integrate de mediu, a comentariilor, sesizărilor, punctelor de vedere înregistrate în timpul derulării procedurii;

– În urma consultării publicului începând cu data de 21.06.2019 și a lipsei observatiilor, sesizărilor sau punctelor de vedere privind revizuirea autorizației integrate de mediu, datorită măririi capcității de producție

– în urma evaluării condiţiilor de operare şi a respectării cerinţelor Legii nr. 278/2013 privind emisiile industriale;

– în baza O.U.G. nr. 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată prin Legea nr. 265/2006, cu modificările şi completările ulterioare;

– în baza O.M. nr. 818/2003, pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, cu modificările şi completările ulterioare;

– în baza H.G. nr. 38/2015 privind organizarea şi funcţionarea Ministerului Mediului, Apelor şi Pădurilor;

– în baza H.G. nr. 1000/2012 privind reorganizarea şi funcţionarea Agenţiei Naţionale pentru Protecţia Mediului şi a instituţiilor publice aflate în subordinea acesteia;

respectiv

Ţinând cont de recomandările documentelor de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile (BREF):

- Document de Referinţa asupra Celor Mai Bune Tehnici Disponibile pentru Forje și turnatorii, ediţia mai 2005,

- Document de Referinţa asupra Celor Mai Bune Tehnici Disponibile în Producția de polimeri, ediţia august 2007,

în condiţiile în care orice emisie rezultată în urma activităţii va fi în conformitate şi nu va depăşi cerinţele legislaţiei de mediu din România, armonizată legislaţiei Uniunii Europene şi prevederilor prezentei autorizaţii,

se emite:

AUTORIZAŢIA INTEGRATĂ DE MEDIU

Pentru funcţionarea instalaţiei: Divizia de volane WRO

Amplasată în: Str. ARMATA ROMÂNĂ, Nr. 58, Sfântu Gheorghe , Judetul Covasna

Operator: AUTOLIV ROMANIA SRL

Autorizaţia include condiţiile necesare pentru asigurarea că:

– sunt luate toate măsurile adecvate de prevenre a poluării, în special prin aplicarea celor mai bune tehnici disponibile;

– nu va fi cauzată nici o poluare semnificativă;

– este evitată generarea deşeurilor, iar acolo unde deşeurile sunt produse ele sunt recuperate sau în cazul în care recuperarea este imposibilă din punct de vedere tehnic şi economic, deşeurile sunt eliminate evitând sau reducând orice impact asupra mediului;

– sunt luate măsuri necesare pentru a preveni accidentele şi a limita consecinţele lor;

– este minimizat impactul semnificativ de mediu produs de anumite condiţii altele decît cele normale de funcţionare;

– sunt luate măsurile necesare pentru ca în cazul încetării definitive a activităţii să se evite orice risc de poluare şi să se refacă amplasamentul la o stare satisfăcătoare;

– sunt luate măsurile necesare pentru utilizarea eficientă a energiei.

Autorizaţia integrată de mediu conţine cerinţe de monitorizare adecvate descărcărilor de poluanţi care au loc, cu specificarea metodologiei şi frecvenţei de măsurare şi obligaţia de a furniza autorităţii competente datele solicitate de aceasta pentru verificarea conformării cu autorizaţia.

Conform prevederilor O.U.G nr. 195/2005 aprobată prin Legea nr. 265/2006, cu modificările şi completările ulterioare, nerespectarea prevederilor autorizaţiei integrate de mediu atrage suspendarea şi/sau anularea acesteia, după caz.

Autorizația de mediu nr. 106/27.05.213 emisă de APM Covasna î-și pierde valabilitatea

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE

Conform Legii 278/2013, Anexa1, pct. 2.5.b) – topire magneziu 66 ˃ 20 t/zi

Conform Legii 278/2013, anexa 7, partea a 2-a, pct. 8 - alte tipuri de acoperire a inclusiv acoperirea metalelor, materialelor plastice, textilelor, țesăturilor, filmului și hârtiei, consumul de solvenți organici volatili, 61,4 > 5 t/an; respectiv pct. 5–curățarea suprafețelor 4.66 > 2 t/an

Activitate IED	Capacitate maximă proiectată a instalației	UM
2.5.b)	66000	Kilogram/zi
4.1.h)	9000,00	Kilogram/zi

Productia estimata la nivelul anului 2020pentru categoriile de produse este prezentata in tabelul urmator

Tip produs/subprodus	Denumire produs/subprodus	Cantitate	UM	Destinație
Alte produse	Armaturi (DC) pentru diferite tipuri de automobile	5 650 000	Bucati/an	Comercializare
Alte produse	Volane spumate (PU) pentru diferite tipuri de automobile	3 475 000	Bucati/an	Comercializare
Alte produse	Volane imbracate in piele (LW) pentru diferite tipuri de automobile	2 930 000	Bucati/an	Comercializare
Alte produse	Volane asamblate (ASSY) pentru diferite tipuri de automobile	3 410 000	Bucati/an	Comercializare

4. DOCUMENTAŢIA DE SOLICITARE

- Cerere pentru revizuirea/reactualizarea autorizaţiei integrate de mediu înregistrată la APM Covasna, Formular de solicitare a autorizaţiei integrate de mediu, Raport de amplasament și Anexe la acestea, reactualizata în 2019 de SC Eco-Bref SRL, înregistrata la APM Covasna cu nr. 4349/21.06.2019

- Dovada achitării tarifului pentru revizuirea autorizației integrate de mediu (2500 lei) – extras de cont – Trezoreria Mun. Sf. Gheorghe din data de 25.06.2019

- Solicitarea nr. 1298/19.02.2019, privind modificarea statutului apei uzate provenite din racirea armaturilor din deseu de lichide apoase de spalare, cod 12 03 01*, in apa uzata industriala, in baza acordului de principiu emis de Gospodaria Comunala SA Sf. Gheorghe cu nr. 1002/11.02.2018, si a raporturilor de incercare efectuate de Wessling Romania SRL pentru evacuarea acestor ape in canalizarea menajera

- Adresa nr. 1959/15.03.2019 din partea APM Covasna cu privire la lucrarile ce vor fi efectuate pentru evacuare apei uzate provenite din racirea armaturilor in canalizarea menajera si frecventa monitorizarii acestor ape

- Adresa nr. E00056/20.03.2019, privind modul de evacuare apei uzate provenite din racirea armaturilor in canalizarea menajera si frecventa monitorizarii acestor ape

- Solicitarea nr. 1234/02.03.2018, privind introducerea codului de deseu 04 01 08 – deseuri de piele tabacita (razaturi, stutuitturi, taieturi, praf de lustruit cu continut de crom

- Proces verbal de verificare a amplasamentului nr.W04052/18.07.2019 pentru revizuirea autorizației integrate de mediu, inregistrata la APM Covasna cu nr.4789/10.07.2019

- Adresa de convocare ședință CAT nr. 4916/15.07.2019 privind analiza documentației de susținere a solicitării revizuirii autorizației integrate de mediu.

- Proces verbal ședință CAT nr. 4976/18/07.2019, analiza documentației si luarea deciziei privind revizuirea autorizatiei integrate de mediu

- Decizia nr. 2 din 20.08.2019, privind revizuirea autorizatiei integrate de mediu,

- Dovezile că s-a făcut publică solicitarea de revizuire a autorizaţiei integrate de mediu:

▪ anunțul privind depunerea documentatiei pentru revizuirea AIM, publicat în ziarul Observatorul de Covasna în data de 24.06.2019, respectiv afişat pe avizierul Primăriei Municipiului Sfântu Gheorghe, str. 1 Decembrie 1918, nr. 2, cu nr. 40856/21.06.2019.

▪ anunţul public privind depunerea documentatiei pentru revizuirea AIM, afişat la sediul APM Covasna, la data de 22.06.2019

▪ afișarea Deciziei nr. 2 din 20.08.2019, privind revizuirea autorizatiei integrate de mediu, la sediul APM Covasna și pe site-ul APM Covasna la data de 21.08.2019

▪ anunţul public privind decizia pentru revizuirea AIM, afişat pe avizierul Primăriei Municipiului Sfântu Gheorghe, str. 1 Decembrie 1918, nr. 2, cu nr. 55711/26.08.2019

▪ anunţul public privind decizia pentru revizuirea AIM, publicat în ziarul Observatorul de Covasna la data de 26.08.2019

▪ punerea la dispoziția publicului a proiectului (draftului) autorizatiei integrate de mediu revizuite la punctul de lucru a Diviziei de volane WRO din Sf. Gheorghe, str. Armata Română, nr. 58; respectiv pe site-ul si la sediul APM Covasna la data de 30.08.2019

Acte emise de alte autorități:

- Autorizație de securitate la incendiu nr. 116/16/SU-CV din 29.09.2016, emis de ISU Covasna

- Autorizație pentru desfășurarea de activități în domeniul nuclear, nr. VI 322/2013, emisă de CNCAN

- Autorizație de gospodărire a apelor nr. 2 din 21.01.2019, emisă de AN „Apele Române”, ABA Olt si adresa nr. 1537/14.03.2019 din partea SGA Covasna privind mentinerea valabilitatii autorizatiei, cu modificarea adusa de evacuarea apelor uzate industriale provenite de la racirea matritelor in canalizarea menajera – efect nesemnificativ

- Certificat de înregistrare seria B, nr. 1147026, CUI: 9641092, ORC: J08/1156/ 25.07.1997, emis de ORC de pe lângă Tribunalul Brașov

- Certificat constatator, pentru sediul secundar (Divizia de volane WRO) din Sfântu Gheorghe, str. Armata Română, nr. 58, emis la data de 21.09.2015

- Extras de carte funciară nr. 24455, emis la data de 26.08.2016, de către OCPI Covasna, Biroul Sf. Gheorghe.

Contracte:

- nr. 544/25.10.2012 cu SC Rian Consult SRL Zărnești și act adițional din 12.05.2017 pentru preluarea deșeurilor periculoase.

- contract de asociere nr. C2030/28.11.2013 cu Mersher GmbH și Remat Brașov SA pentru preluarea/valorificarea deșeurilor de magneziu

- nr. C2841/23.12.2015 și nr. C86/16.01.2014 cu SC Remat Brașov SA de valorificare/ reciclare a deșeurilor de ambalaje și raportarea datelor aferente

- nr. 26/04.03.2016 și 27/04.03.2016 cu SC Ecopaper SA de prestări servicii de reciclare și valorificare a deșeurilor/deșeurilor de ambalaje de hârtie și carton, respectiv raportarea datelor aferente

- nr. 3786.16/01.03.2016 cu Egger Romania SRL Rădăuți și act aditional pentru preluarea/valorificarea deșeurilor de ambalaje din lemn

- nr. AVA203E/25.10.2017 cu Getica 95 Com SRL pentru furnizare energie electrica

- nr. C-00052255/16.11.2018 cu Engie Romania SA pentru furnizare gaze naturale

- nr. J1004/13.06.2012 cu SC Gospodărie Comunală SA Sf. Gheorghe pentru furnizare a serviciului de alimentare cu apă și de canalizare

- nr. 1/13.07.2017 cu Ecomitadia Intermed SRL pentru preluarea deseurilor industriale reciclabile si nereciclabile

Anexe:

- Plan de încadrare în zonă

- Plan situație

- Fișele cu date de securitate ale substanțelor și amestecurilor periculoase.

- Rapoarte de încercare privind privind emisiile in atmosfera, calitate si evacuările

5.1. Acţiuni de control

5.1.1. Operatorul va lua toate măsurile care să asigure că nici o poluare importantă nu va fi cauzată.

5.1.2. Operatorul va lua toate măsurile de prevenire eficientă a poluării, în special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile.

5.1.3. Operatorul trebuie să ia măsuri astfel încât toate activităţile ce se desfăşoară pe amplasament să nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativă a factorilor de mediu din afara limitelor acestuia.

5.1.4. Operatorul are obligaţia să respecte condiţiile prevăzute în prezenta autorizaţie integrată de mediu.

5.1.5. In cazul constatării oricăror neconformităţi cu prevederile AIM, operatorul are următoarele obligaţii:

a) să informeze imediat ACPM cu emiterea AIM;

b) să ia toate măsurile necesare pentru restabilirea conformităţii, în cel mai scurt timp posibil, potrivit condiţiilor din AIM;

c) să ia orice măsură suplimentară pe care ACPM o consideră necesară pentru restabilirea conformităţii;

d) să întrerupă operarea instalaţiei în totalitate sau a unor părţi relevante din aceasta, în cazul în care neconformitatea constatată reprezintă un pericol imediat pentru sănătatea umană sau are un impact advers semnificativ asupra mediului, pînă la restabilirea conformităţii.

5.1.6. Operatorul trebuie să stabilească şi să menţină un Sistem de Management al Autorizaţiei de Mediu (SMA), care trebuie să îndeplinească cerinţele prezentei autorizaţii. SMA va evalua toate operaţiunile şi va revizui toate opţiunile accesibile pentru utilizarea unei tehnologii mai curate, evitarea producerii şi/sau minimizarea cantităţilor de deşeuri.

5.1.7. Sistemul de management de mediu va include cel puţin:

– implementarea unei ierarhii transparente a atribuţiilor personalului responsabil cu sistemul de management;

– pregătirea şi publicarea unui raport anual al performanţelor de mediu;

– stabilirea unor norme de mediu interne, care vor fi revizuite în mod regulat şi publicate în raportul anual;

– evaluarea riscului în mod regulat pentru a identifica pericolele unor accidente asupra factorilor de mediu;

– compararea cu limitele admise şi înregistrarea datelor cu privire la consumul de energie şi apă, generarea deşeurilor;

– implementarea unui program adecvat de instruire pentru personal;

– aplicarea bunelor practici de întreţinere pentru a asigura buna funcţionare a mecanismelor tehnice.

5.1.8. Operatorul va stabili şi menţine proceduri de identificare şi păstrare a înregistrărilor privitoare la mediu cuprinzând:

– responsabilităţi;

– evidenţele de întreţinere;

– registre de monitorizare;

– rezultatele analizelor;

– rezultatele auditurilor;

– evidenţa privind sesizările şi incidentele;

– evidenţe privind instruirile.

5.2. Conştientizare şi instruire

5.2.1. Operatorul trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru realizarea de instruiri adecvate privind protecţia mediului pentru toţi angajaţii a căror activitate poate avea efect semnificativ asupra mediului, asigurând păstrarea documentelor privind instruirile efectuate.

5.2.2. Personalul, care are sarcini clar desemnate, trebuie să fie calificat conform specificului instalaţiei, pe bază de studii, instruiri şi/sau experienţă adecvată.

5.2.3. Personalul care are sarcini clar desemnate în domeniul gestiunii deşeurilor, inclusiv al deşeurilor periculoase, trebuie să fie instruit în acest domeniu, ca urmare a absolvirii unor cursuri de specialitate, conform prevederilor art. 22 alin (4) din Legea 211/2011 privind regimul deşeurilor.

5.2.4. Un exemplar din prezenta autorizaţie trebuie să rămână, în orice moment, accesibil personalului desemnat cu atribuţii în domeniul protecţiei mediului.

5.3. Plan de acţiuni

5.3.1. Operatorul trebuie să implementeze măsurile stabilite prin Planul de acţiuni din Anexa nr. 1, la termenele aprobate de prezenta autorizaţie. Implementarea trebuie să includă:

- desemnarea responsabilităţilor pentru îndeplinirea obiectivelor;

- modul în care măsurile vor fi îndeplinite;

- termenele şi perioadele în care obiectivele pot fi atinse;

- identificarea şi specificarea resurselor financiare necesare.

La începutul fiecărui an calendaristic va fi stabilit modul de implementare a măsurilor din Planul de acţiuni pentru anul în curs. Modul de implementare va fi inclus în RAM prezentat anual, conform capitolului 14 al prezentei autorizaţii.

6. MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE

6.1. Operatorul va utiliza următoarele materii prime descrise în documentaţie, conforme cu cele mai bune practici disponibile aplicabile, atât în ceea ce priveşte cantităţile, cât şi modul de depozitare

DC – Die Casting (Turnare Magneziu); PU – Injectare spumă poliuretanică

Nr.

Crt.

Denumire

Încadrare

Consum maxim estimat

Natura chimică / compoziție

Destinație/ Utilizare

Mod de depozitare

Periculozitate

Linie Fabricare Armaturi

Ingot magnezium, AM60 B

Materie primă

5500

t/an

Aliaj de Mg

DC-Fabricație armături volane

Idem

Nepericulos

Ingot magnezium, AM50 A

Materie primă

6500

t/an

Aliaj de Mg

DC - Fabricație armături volane

Lingouri pe paleti 1 t; Magazia de magneziu (special amenajat))

Nepericulos

Azot,

comprimat

Materie auxiliară

Buc/an

Gaz de protecție

Mg topit

Butelii de

50 l

Press.Gas

Azot tehnic

lichefiat

Materie auxiliară

t/an

Gaz de protecție

Mg topit

Rezervor metalic suprateran de 11,695 mc

Press.Gas

Dioxid de sulf

Materie auxiliară

100

Buc/an

SO2

Gaz de protecție

Mg topit

Butelii de

61 kg

Press.Gas

Acute Tox.3; Skin Corr.1B;

Lez.Ochi.1

Premix SO2-N2,

Materie auxiliară

Buc/an

Amestec

2% SO2;

98% N2

Gaz de protecție

Mg topit

Butelii metalice de 40 kg, camera de amestec

Press.Gas; Irit.Piele.2; Irit.Ochi..2; STOT.SE.3

Safety Lube 7698 / Chem Trend

SL7698

Materie auxiliară

57500

l/an

Isotridecanol, ethoxlat 1-3 %; Dodec-1-enă 0,25-1%; octaborat disodic 0,1-0,3 %; piridină-2-triol 1-oxod, sare de sodiu 0,1%; distilat naftenic (petrol) greu hidrotratat 1-10%

Agent demulant

Cubtainer PEHD

1000 l, Mag.Ch.

Irit.Ochi.2;

Aqv.Cron.3

Metalstar ASW-102

Materie auxiliară

350

kg/an

Ulei mineral; Acid sulfuric 1-5 %

DC –

ungere matrițe

Cutii de 1kg. Mag.Ch.

Neclasificat*

Regor Clean 223

Materie auxiliară

6500

l/an

Etilendiaminotetracetat tetrasodic 5-15%; Clorură cuaternară de coco alchil metil amină dietoxilată 1-5 %; 2-2”-iminodiethanol, dietanolamină 0,1-1%

Lichid de spălare vehicule

Cubtainer PEHD

1000 l, Mag.Ch.

Irit.Ochi.1

Mobil Vactra Oil

No2

Materie auxiliară

200

kg/an

Ulei mineral; 2-6-di-terț-butil-p-cresol 0,25%; esteri ai acidului fosforic, săruri aminice 0,1-1%

Lubrifiant

de răcire,. tăiere

Bidon de

20 kg, Mag.Ch.

Neclasificat*

Hykogen

LS 50

Materie auxiliară

400

kg/an

Pastă pe bază de petrol cu lubrifianți și solizi și aditivi

DC -Pastă

Ungere

jgheab

Cutii de 1 kg,

Mag.Ch.

Neclasificat *

Rubio Planto 15 - Agent de curățire

Materie auxiliară

300

l/an

Derivat de fenileter 0,8-1,2%; Săruri de potasiu de acizi grași; 0,8-1%; Sulfonat de Na 0,4-0,8 %; Amin/produs de neutralizare a acidului carboxilic 0,19-0,39 %; Alcool gras etoxilat 0,19-0,36%

Agent de răcire echipament

Brosare

Cubtainer PEHD 1000 l , Mag.Ch.

Irit.Ochi..2

Rubio Special

PG 9

Materie auxiliară

13000

l/an

2-2”-2”-nitriltrietanol 10-20%; carboxilat de amoniu 3-5%; Alchil-polietoxi--polipropoxibenzileter 1-2,5%; Alcool gras C10-12, etoxilat, propoxilat 1-2,5%; Agenți tensioactivi neionici sub 5%

Lichid de spălare-curățire vehicul

Butoi metalic de 200 l, Mag.Ch.

Irit.Ochi.2

Argon comprimat

Altele

buc./an

Detectie nivel Mg in cuptoare

Butelii 48l

Press.Gas.

Linie fabricare volane

Elastofoam I 4510/136/

LD Polyol

Materie primă

920

t/an

Etilenglicol 1-10%; N,N,N”,N”-2,2”-oxi-bis-etilamină 0,1-1%

PU – Componen

ta A

2 rezervoare de 25 mc, Mag. de Polyol

Neclasificat*

Elastofoam I 4510/135 Polyol

Materie primă

260

t/an

Etilenglicol -10%; Urea (3-(dimetilamino)propil) 1-3%; 1-3 propendiamină, N-(2-(2-(dimetilamino)etoxi)etil)-N-metil 0,1-1%

Componen

ta A

1 rezervor de 25 mc, Mag. de Polyol

Irit.Ochi.2

Iso 134/16 Isocyanate

Materie primă

750

t/an

Difenilmetan-4,4' diizocianat (MDI) 10-90%

Componen

ta B

2 rezervoare de 25 mc, Mag. de Isocyanate

Tox..Acut.4 (Inh.); Dam/Irit.Ochi.2; Cor/Irit.Piele.2; STOT.SE.3 (Resp); Sens.Resp.1; Sens.Piele

1; Carc.2; STOT:RE.2 (Inh.Vapori)

BMW Matt Black WB/N

Mould Coating

Materie auxiliară

7,5

t/an

Polimer ureo - formaldehidic 1-2,5%

PU-

Vopsea

Găleată metalică

de 20kg, Mag.Ch.

Irit.Ochi.2; STOT.SE.3; Irit.Piele.2

Somalac CC755 Titan Schwarz L81U VW – vopsea poliuretanica, 65,7% COV

Materie auxiliară

31,5

t/an

Acetat de etil 25-50%; Acetat de 2-metoxi-1-metiletil 7-10%; xilen 3-5%; Acetat de n-butil 1-3%; etilbenzen 1-3%; Bis-(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil sebacat 0,10-0,25%

PU-

Vopsea poliuretani

Găleată metalică

de 20 kg, Mag.Ch.

Lich.Infl.1; Irit.Ochi.2; Aqv.Cron.3; STOT.SE.3

Durcisseur QVD9385/2 5 LT – Agent de intarire, 39,65 % COV

Materie auxiliară

t/an

Poliizocianat alifatic 50-100%; Xilen 3-5%;; Poliizocianat alifatic 7-10%; acetat de n-butil 5-7%; acetat de etil 5-7%; Butanonă 3-5%; Etilbenzen 1-3%; Acetat de 2-metoxi-1-metiletil 3-5%; Diizocianat de hexametilen 0,1-0,25%

PU –

Agent întăritor

Bidon metalic de 5 kg, Mag.Ch.

Irit.Ochi.1

Regor Fluid 0572-2; Diluant - COV 100%

Materie auxiliară

34000

l/an

Toluen + 50%; Metiletilcetonă -10%; Acetat de de etil - 10%; Acetat de n-butil - 10,5%; Dilaurat de de dibitil -0,1%; Benzen - 0,1%

PU -

Diluant

Butoi metalic de 200l, Mag.Ch.

Lich.Infl.1; Irit.Piele.2; STOT.RE.2; Peric.Repr.2; STOT.SE.3

Chem Trend Pura 15149W – Agent demulant - material de separatie COV 95%

Materie auxiliară

47,5

t/an

Ulei siliconic 3-5%;

PU -Agent demulant, material de separație

Cubtainer PEHD 1000 l, Mag.Ch.

Neclasificat*

Acmosol 130-645 COV 95%

Materie auxiliară

6000

l/an

Acetat de 2-etilhexil 20-25%

PU - Agent curățire matrițe

Bidon plastic de 20 l, Mag.Ch.

Irit.Piele.2

Isopur-SA-1749/

1372 F1

Materie auxiliară

t/an

Dioxid de titan 25-50%; Etil-4-(((metifenilamino)metilen)amino)benzoat 10-25%; Piperidinilderivat 10-25%; 1-2-propandiol, propoxilat 2,5-5%; Etilen-bis(oxietilen)bis(3-5-terțbutil-4hidroxim-tolil)propionat) 2,5-5%

PU –

Pigment

Găleată metalică de 20l, Mag.Ch.

Tox.Acut.4; Aqv.Cron..2 Cor.Piele.1B; STOT.RE.2:

Isopur-SA-20270/9111

Materie auxiliară

t/an

Propan 1,2-diol propoxilat 10-25%; Sare de alchilamoniu -0,5%

PU –

Pigment

Găleată metalică de 20 l, Mag.Ch.

Aqv.Cron.3

Charcoal sparkle WB in-mold coating

Materie auxiliară

7,5

t/an

Polimer ureo-formaldehidic 1-2,5%;

PU –

Vopsea

Găleată metalica de 25 l, Mag.Ch.

Irit.Ochi.2; STOT.SE.3; Irit.Piele.2

Blond Volvo

IMC W/B

Materie auxiliară

550

kg/an

Etanol 0-2,5%; Alcoxilat polimeric 1-2,5%; Dipropilen glicol mono metil eter -1%; Polimer ureo-formaldehidic 1-2.5%;

PU –

Vopsea

Găleată metalică de 25 l, Mag. Ch.

Irit.Ochi.2; STOT.SE.3; Irit.Piele.2

BMW Dark coffe waterborne IMC topcoat

Materie auxiliară

kg/an

Polimer ureo-formaldehidic 1-2,5%

PU –

Vopsea

Găleată metalică de 20 l, Mag.Ch.

Irit.Ochi.2; STOT.SE.3; Irit.Piele.2

Diluant Nitro 209

COV 100%

Materie auxiliară

7500

l/an

Solvent nafta 94%; Acetat de n-butil 6%

PU - Curățire instalație

Găleată metalică de 25 l, Mag.Ch.

Lich.Infl.3; Irit.Ochi..2; STOT.SE.3; Irit.Piele..2; Tox.Asp.1; Aqv.Cron.2

PAC Chocolat

LK/08/0161

Materie auxiliară

kg/an

Polypropylene Glycol 50-100

PU –

Aditiv

Vopsea

Găleată metalică de 25 l, Mag.Ch

Acute Tox. 4

Isopur –SA-18156/7211 F2

VW Raven

Materie auxiliară

550

kg/an

Produs

organic

PU- Lac

Găleată metalică de 25 l, Mag.Ch

Neclasificat*

Isothan 18431/

9394 F2

Materie auxiliară

2,5

t/an

2 etil-2propan, 1,3-2.5% ;

1,2 bebziostazol-

3-ona <0.5%

PU - Lac

Bidon plastic 20 l

Mag.Ch.

Irit.Piele.1A

Isothan 18052/

7393 VW KU2JV Raven F5

Materie auxiliară

900

kg/an

2 etil-2propan, 1,3-2.5% ;

1,2 bebziostazol-

3-ona <0.5%

PU - Lac

Bidon plastic 20 l

Mag.Ch

Irit.Piele.1A

Dark Dolomiti

(Paint Oyster)

Materie auxiliară

kg/an

- polymeric alkoxylate

1.0-2.5%;

2-phenyl-2-hexenenitrile 1.0-2.5%;

silane, dichlorodimethyl < 1.0%;

zirconium dioxide <1.0%;

aluminium oxide <1.0%

acrylates copolymer containing butyl

2-propenoate <1.0%

silicon dioxide

<1.0%

PU –

Vopsea

Găleată metalică de 25 l, Mag.Ch.

Eye.irrit.2;

STOT.SE.3

Isothan 17925/

9393 VW Titan F4

Materie auxiliară

1,4

t/an

2 etil-2propan, 1,3-2.5% ;

1,2 bebziostazol-

3-ona <0.5%

PU - Lac

Bidon plastic 20 l

Mag.Ch

Irit.Piele.1A

ISOTHAN 15628/0083 farblos

Materie auxiliară

1,1

t/an

- Poliizocianat alifatic 25-50%

Propilen carbonat

25-50% ;

HDI oligomer 25-50%

PU - Lac

Bidon plastic 20 l

Mag.Ch

- Acut.Tox.4 ;

Acv..Cron.3;

Irit.Ochi.2;

Irit.Piele,1;

STOT.SE.3

Linie captusire cu piele si echipare volane

Piele

Materie primă

805000

mp/an

Piele

Acoperire volane

Paletizat, Magazia

de piei

Nepericulos

Ață

Materie auxiliară

43700

km/

Ață

Acoperire volane

Bobine, Magazia principală

Nepericulos

Echo PU 249 I – Adeziv, COV 2,4 g/l

Materie auxiliară

t/an

Fracția grea de nafta (petrol) hidrotratată

1-3 %

LW/VW -

adeziv

Butoaie metalice, Mag.Ch.

Neclasificat*

Loctite

Sicomet 8400 - Adeziv

Materie auxiliară

1150

l/an

2-cianoacrilat de etil 80-100 %; 1-4dihidroxibenzen 0,01-0,1 %

LW/VW/LW BMW/LW UKL-

Adeziv

Bidoane plastic de 0,5 l, Mag.Ch.

Irit.Piele.2; Irit.Ochi.; Irit.Resp..3

Tanex Power

Materie auxiliară

150

l/an

Polipropilen-glicol-butil-eter (INCI) 2-5%; 2-aminoetanol 1-2%; ; Alcooli etoxilați C9-C11 1-2%; 2-metoximetilenoxi) propanol 2-5%

LW/VW/LW BMW/ LW UKL –

Solutie curatare pensule

Bidoane plastic de 10 l, Mag.Ch.

Neclasificat*

Korasolv GL - Solutie curatire, 100% COV

Materie auxiliară

850

l/an

2-propanol 50-100%; Acetonă 15-25%

LW/VW/ LW BMW/ LW UKL- solutie curatare adeziv

Bidoane plastic 0,5 l, Mag.Ch.

Lich.Imfl.2; Irit.Ochi.2; STOT.SE.3

Leather Softner DC 4500 –solutie curatire

Materie auxiliară

150

l/an

Produs organic

LW/VW - Solutie curatare umezire piele

Bidoane plstic 10 l, Mag.Ch.

Neclasificat*

Sika Cure 4909 UV -Adeziv

Materie auxiliară

1,65

t/an

Hexametilen1,6diizocianat homopolimer 60-80%; diizocianat de hexametilen max. 03.%;, carbonat de propilenă 10-20%; Poli(oxi-1,2ethanedil, alfa-tridecilomega-hidroxi-fosfat 3-5%N,N-dimetilciclohexanamină 0,25-1%

LW BMW - Adeziv control

final

Bidon metalic, Mag.Ch.

Sens.Piele.1; Lez.Ochi.1; T.Acut.4;

STOT.SE.3; Aqv.Chr.2

Sika Therm 4225

Materie auxiliară

t/an

5-clor-2-metil-2H-izotiazol-3-onă; 2-metil-2H-izotiazol-3-onă

LW UKL/

LW BMW - adeziv

Bidon metalic, Mag.Ch.

Neclasificat*

Alcool izopropilic

CAS: 67-63-0

Materie auxiliară

6700

l/an

C3H7OH

LW/VW/

LW BMW/ LW UK -

Solutie curatare adeziv

Bidon plastic, Mag.Ch

Lich.Infl.2

Irit.Ochi.2

STOT.SE.3-Inh.

Mentenanta

Mobil antifreeze advance

Materie auxiliară

5100

l/an

Etilenglicol +90%

PU –

Lichid

Răcire

chiler

Recipienți metalici, Mag.Ch.

Tox.Acut.4

Renolin clp 220 - lubrifiant

Materie auxiliară

7100

l/an

Distilat petrolier -100%; Aditivi

PU-

Ulei

glisare

Butoaie metalice 205 l, Mag.Ch.

Neclasificat*

Power

Lube 760

Materie auxiliară

5600

l/an

Amestec format din ceară și trigliceride;

DC - Ulei ungere piston injecție

Butoaie metalice 180 l, Mag.Ch.

Neclasificat*

Renolin B 15

VG 46

Materie auxiliară

7300

l/an

Uleiur de bază, puternic rafinate și Aditivi; Fenol alchinat 0,1-1%

DC - ulei hidraulic

masina

TSP

Butoaie metalice 200 l, Mag. Ch.

Neclasificat*

Ultra Safe 620

Materie auxiliară

31100

l/an

Etandiol 25-40%; 2-2-

-oxybis

etanol

5-10%

DC - Ulei

hidraulic

Cubtainer PEHD

1000 l, Mag. Ch.

Tox.Acut..4

Rubio Clean 3522

Altele

5550

l/an

Nafta hidrotratat 100%

Degresant industrial

Recipienți metalici, Mag. Ch.

ToxAsp.1; Aqv:Cronic.2; Lich. Infl.3; STOT.SE.3; EUH66

Loctite 7840

Altele

l/an

1 metoxi-2-propanol 1-5% ; Sare tetrasodică a acidului etilendiaminotetraacetic 1-5%; 2-aminoetanol 1-5%

MG - Curățire

Bidoane

5 l, Mag.Ch.

Irit.Ochi.2

Forch - ECO R511

Altele

l/an

Hidrocarburi C6-C7, n-alcani, iso-alcani -5%; N-hexan 80-100%; Propan 1-20%; Butan 1-20%; Dioxid de carbon 1-5%n

MG - curățire

Spay

500 ml, Mag.Ch..

Irit.Piele.2; Tox.Asp.1; STOT.SE.3; Aqv.Chon.2; Aerosol.1

Forch - S485

Altele

kg/an

Hidrocarburi; Săpun de litiu; Inhibitor coraziune;

Aditivi

MG –

Tăiere

Cutie

850g Mag.Ch.

Neclasificat*

Forch –

Spray de contact

Altele

l/an

Propan 5-25%; Kerosen hidriodesulfurat 10-20%; Hidrocarburi C8-C12, n alcani, iso alcani, cicloalcani 2-25%; aromate 10-25%; Fracția nafta (petrol) , fracțiune ușoară hidrotratată 5-10%; Salicilat de metil 1-5%

MG - Curățire contacte electrice

Spay

300 ml; Mag.Ch:

Irit.Piele.2; Tox.Asp..1; STOT.SE.3; Aqv.Cron...2; Aerosol.1

Forch –

Ulei cu teflon S408

Altele

l/an

Izobutan

10-25%;

Propan 5-15%;

2-propanol

1-10%;

Butan 1-5%

MG - Lubrifiere

Spray

500 ml Mag.Ch.

Asp. Tox.1; Aerosol.1;

M10 -Acid acetic

Altele

200

l/an

CH3-COOH

Sol 80%

Curatire Piese,

Utilaje

Bidon

plastic 30l

Lich.Infl.3

Cor. Piele./

Lez.Ochi.1.A

H226 H314

Nisip cuarțos

0,3-0,7 mm

Materie auxiliară

41,15

t/an

Nisip cuarțos

Sablare volane spumate, decoperturi

Saci 25 kg; Mag.Ch.

Nepericulos

Oxigen

Altele

4000

l/an

Diferite suduri. Construcții

Butelii 47 l; Loc special amenajat

Ox.Gas.1; Press.Gas

Acetilenă

Altele

300

l/an

C2H2 dizolvat in acetona

Diferite suduri; Construcții

Bitelii 47 l; Loc special amenajat

Flam.Gas.1; Press.Gas

Cooper Easy

Altele

kg/an

Uleiuri reziduale (petroliere), deparafinate cu solvent

Cutie 1 kg

Mag.Ch.

Skin Irrit. 2

Eye Irrit. 2

Asp. Tox. 3

Gheață carbonică

Altele

135,1

t/an

CO2 solid

Curățire matrițe

Container metalic de 1 mc;

Mag. Ch.

Press. Gas (Ref. Liq.)

Arsuri/Lez. criogenice H281

B-Cool 655

Altele

4,6

t/an

Amestec de ulei mineral, emulsifianţi, stabilizatori, inhibitori

Monoester de acid boric cu 2-aminoetanol >10-<20%

Acizii carboxilici, Alcanolamine >5,0-<15%

Derivat de oxazolidină, >5,0-9,9%

Polymer Oleic acid >1,0-2,9%

Săruri de sodiu ale acizilor petroliere sulfonic < 2,00%

Izotiazolinonă <0,25%

Mentenanta

turnatorie

Butoi metalic

208 l,

Mag.Ch.

Skin Irrit. 2;

Eye Irrit.2

Texatherm

Altele

t/an

Ulei mineral ultrarafinat

(C15-C50)

70-99%

Alchilfenol

0.1-1.0%

Aril amină

0.1-1.0%

Mentenanta generala - ungere

Butoi metalic

208 l,

Mag.Ch.

Acv.Cron.3

Var hidratat

Altele

13,8

t/an

Ca(OH)2

Mentenanta filtre

Saci 20kg,

Mag.Ch.

STOT.SE.3.Inh;.;

Irit.Piele.2; Lez.Ochi.1

Phtatale Diisononyl

Altele

250

l/an

C26H42O4

mentenanta generala

Butoi metalic

200 l ; Mag.Ch.

Neclasificat*

Clorură de sodiu

Altele

4,8

t/an

NaCl - solid

Dedurizare apă pentru centrală termică

Saci 25 kg,

Centrala termică

Nepericulos

Acumulatori

Altele

Buc./

Pb; H2SO4

Electostivuitoare, Mijloace auto

Stația incărcare acumulatori

Periculos ca deșeu

Laborator

Histidine hydrochoride monohydrate

Altele

0,20

kg/an

C6H10ClN3O2*H2O

Analize de laborator

Recipient 100 g; Laborator

Neclasificat*

Sodium dihydrogen phosphate dihydrate

Altele

0,25

kg/an

NaH2PO4*2H2O

Analzize de laborator

Recipient 250g; Laborator

Neclasificat*

Clorură de sodiu

Altele

0,50

kg/an

NaCl

Analize de laborator

Recipient 1000 g; Laborator

Nepericulos

di-Sodium dihydrogen phosphate diodecahydrate

Altele

1,00

kg/an

HNa2PO4*12H2O

Analize de laborator

Recipient de 1000 g; Laborator

Neclasificat*

Acid acetic glacial

Altele

1,00

l/an

CH3COOH

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Flam.Lich/3; Cor.Piele.1; Lez.Ochi

Metilacetonă

Altele

1,00

l/an

CH3COC2H5

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Flam.Lich.1; Irit.Ochi; Cor. Piele; T.Asp.

Alcool etilic

Altele

0,20

l/an

C2H5OH

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Flam.Lich.2

Alcool Izopropilic

Altele

4,5

l/an

C3H7OH

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Flam.Lich.2; Irit.Oci Cat.2; STOT.SE.3

Apă distilată

Altele

l/an

H2O

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Nepericulos

Etalon pH4, pH7, pH10,

Altele

0,3

l/an

Analize de laborator

Recipient de 500 ml; Laborator

Nepericulos

Petroleum benzine 80-100 C

Altele

0,2

l/an

Produs petrolier

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Flam.Lich.1;

Skin.Irrit.2; Muta.1B;

Carc.1B;

Repr.2; Asp.Tox.1;

Aqu.Chron.2;

STOT.SE.3

Petroleum benzine 80-100 C

Altele

0,1

l/an

Produs petrolier

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Idem

JFA CLean

Altele

l/an

Agent curatire

Curatire

Recipient de 1000 ml; Laborator

Neclasificat*

N-N-diethyl-3-methyl benzamide

Altele

l/an

N-N-diethyl-3-methyl benzamide

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Ac.Tox.4.Oral;

Skin.Irrit.2;

Eye.Irrit.2B

Hydranal-Compo-Solver E

Altele

l/an

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Flam.Liq. 2

Ac.Tox.4,Oral;

Ac,Tox.4,Inh.

Ac. Tox.4,Der.

Skin.Irrit,2

Eye.Irrit.2A

Carc.2

Repr.1B

STOT.SE.1

Hydranal-Composi

te5 1 l/an

Altele

l/an

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Idem

Acid clorhidric 0.3 l/an

Altele

0,3

l/an

HCL Solutie

Analize de laborator

Recipient de 1000 ml; Laborator

Cor.Met.1;

Cor.Piele.1B;

Lez.Ochi.1;

STOT.SE.3

Ambalaje

Paleți de lemn

Ambalaje

1100

Buc./

Lemn

Ambalare produse finite

Magazie

Nepericulos

Folii de mase plastice (strech)

Ambalaje

t/an

PE, EVA, etc.

Ambalare produse finite

Magazie

Nepericulos

Cutii de carton

Ambalaje

330

t/an

Hârtie

Ambalare produse finite

Magazie

Nepericulos

Combustibili

74-82-8 - methane

Combustibili

429112

Nmc/

CH4, etc.

Centrală termică; Aeroterme

De la

Retea

Gaz.Infl.1;

Pres.Gaz.

Cantitățile de materiale din tabelul de mai sus sunt estimative, depind de o serie de factori, ca aprovizionare, comenzi, progresul tehnic

*Nu se recomanda deversarea pe sol, in retelele de canalizare ale localitatilor, in apele de suprafata si subterane

6.2. Se vor lua toate măsurile necesare privind recepţia, descărcarea, depozitarea şi livrarea materiilor prime, a materialelor auxiliare şi a substanţelor chimice pentru a se preveni efectele negative asupra mediului, în special poluarea aerului, solului, apei de suprafaţă şi subterane, precum şi mirosurile, zgomotele şi riscurile directe asupra sănătăţii populaţiei.

6.3. Operatorul are obligaţia menţinerii evidenţei materiilor prime, materialelor şi substanţelor chimice utilizate şi întocmirea de proceduri pentru revizuirea sistematică în concordanţă cu noile progrese referitor la materiile prime şi utilizarea de materii prime adecvate, cu impact mai redus asupra mediului.

6.4. Se vor afla în stoc materiale absorbante sau de neutralizare a scurgerilor accidentale.

6.5. Operatorul va asigura aprovizionarea cu cantităţile necesare de materii prime şi materiale astfel încât să se evite generarea de stocuri şi transformarea acestora în deşeuri.

6.6. Orice modificare a tipului materiilor prime şi a substanţelor utilizate va fi notificată autorităţii competente pentru protecţia mediului.

6.7. Substanţe şi amestecuri chimice periculoase (si nepericuloase) folosite în procesul de producţie

Sunt menționate inclusiv substanțele nepericuloase sau neclasificate, utilizate în procesul de Productie, Întreținere (Mentenanță) și Laborator*

Cantitate – cele maxime care sunt posibil de a fi deținute la un moment dat

Nr. Crt.	Substanță chimică periculoasă/ Amestec	Cantitate	UM	Categoria - Fraza de risc	Fraza de pericol
Linie Fabricare Armaturi
1	Ingot Magnesium AM60B	100,00	t	-	Nepericulos
2	Ingot Magnesium AM50	100,00	t	-	Nepericulos
3	Azot comprimat în butelii	6	Buc.	-	H280;
4	Azot tehnic lichefiat în rezervor	11,656 mc	mc	-	H280;
5	2025884 – Dioxid de sulf în butelii	12	Buc.	R23; R34; R41	H280; H331; H314; H318
6	Premix SO2 2%/N2 98% în butelii	6	Buc.	R36/37/38	H280; H315; H319; H335
7	Chem-Trend Safety Lube- 7698	4000	l	R52/53;	H319; H412
8	Metalstar ASW 102	48	kg	-	Neclasificat*
9	Regor Clean 223;	1	t	R36	H318
10	Mobil Vactra Oil No2	40	kg	-	Neclasificat*
11	Hykogen LS50	10	kg	-	Neclasificat*
12	Rubio Planto 15	410	kg	R41	H318
13	Rubio Special PG 9	600	kg	R36	H319
14	Argon comprimat	350	litri	-	H280
Linie Fabricare volane
1	Elastofoam I 4510/136//LD Polyol	40	t	R36	H319
2	Elastofoam I 4510/135 Polyol	20	t	R36	H319
3	Iso 134/16 Isocynate	40	t	R20, R36/37/38; R40; R42/43; R48/20	H332; H315; H 319; H317; H335; H334; H351; H373
4	BMW Matt Black W/B/In-Mould Coating	1,5	t	;R36; R37; R38	H319; H335; H315
5	Somalac CC755Titan Schwartz L81U VW	2,5	t	R11, R36; R52/53; R67	H225; H319; H412; H336
6	Durcisseur QVD9385/2 5 LT	600	kg	R11, R20/21, R43	H225; H317
7	Regor Fluid0572-2-diluant	4	t	R11, R38, R48/20; R63; R66; R67	H224; H315; H373; H361d; H336; EUH066
8	Pura 15149W Ulei siliconic	4	t	-	Neclasificat*
9	Acmosol 130-645;	120	kg		H315;
10	Isopur-SA-174901372	400	kg	R22; R48/22; R34; R51/53	H302; H411; H314; H373
11	Isopur-SA-202709111;	2	t	R52/53	H412
12	Charcoal sparkle WB in-mould coating	100	kg	R36; R37; R38	H319; H335; H315
13	Blond Volvo MC WB	50	kg	R36; R37; R38	H319; H335; R315
14	BMW Dark coffe waterborne IMC topcoat	20	kg	R36; R37; R38	H319; H335; R315
15	Diluant Nitro 209;	250	l	R11; R36; R38; R65; R66; R67; R51/53	H225; H315; H319; H336; H304; H411; EUH066
16	PAC Chocolat LK/08/0161	25	kg	-	H302
17	ISOPUR-SA-18156/7211 F2 VW Raven	100	kg	-	Neclasificat
18	Isothan 18431/9394 F2	120	kg	-	H332; H412; H319 317; H335
19	Isothan 18052/7393 VW KU2JV Raven F5	120	kg	-	H317
20	Dark Dolomiti (Paint Oyster)	25	kg	-	H319; H315
21	Isothan 17925/9393 VW Titan F4	120	kg	-	H317
22	Isothan 15628/0083 farblos	100	kg	-	H332; H412; H319; H317; H335
Atelier captusire cu piele si echipare volane
1	Piele	6000	mp	-	Nepericulos
2	Ata	600	km		Nepericulos
3	Echo PU 249	1,2	t	-	Neclasificat*
4	Loctite Sicomet 8400	50	litri	R36/37/38	H315; H319; H335
5	Sprinter Power	40	litri
6	Korasolv GL	100	litri	R36; R11; R67	H225; H319; H336
7	Leather Softner DC 4500-	40	litri	-	Neclasificat*
8	Sika Cure 4909 UV;	200	kg	-	H317; H318; H332; H335; H412
9	Sika Therm 4225	2	tone	-	Neclasificat*
10	Alcool izopropilic	1000	litri	R11; R36; R67	H225; H319; H336
Mentenanta
1	Mobil antifreeze advance	200	litri	R22	H302
2	Renolin clp 220- lubrifiant	400	litri	-	Neclasificat*
3	Power-Lube® 760	1400	litri	-	Neclasificat*
4	Renolin B 15 VG 46	400	litri	-	Neclasificat*
5	Ultra Safe 620	600	litri	R22	H302
6	Rubio Clean 3522;	200	kg	R65; R51/53; R10; R66; R67	H304; H411; H225; H336
7	Loctite 7840	20	litri	; R36	H319
8	Forch Curățitor de frâne Eco R511, 500ml	20	litri	R38; R65; R67; R51/53; R10	H315; H304; H336; H411; H222; H229
9	Forch Lubrifiant rulmenti si lagare S488 850 gr	10	kg	-	Neclasificat*
10	ForchSpray de contact - 300 ML	10	litri	R38; R65; R67; R51/53; R10	H315; H304; H336; H411; H222; H229
11	Ulei cu teflon S408 500 ML	3	litri	R65; R10	H222; H304; H229
12	M10 Acid acetic 80	30	litri	-	H226; H314
13	Nisip sablare cuartos 0,3-0,7mm	1,25	tone	-	Nepericulos
14	7782-44-7 – oxigen în butelii	47	litr	R8	H270; H280
15	74-86-2 – acetilena în butelii	0,047	mc	R12; R5; R6	H220; H280; EUH006
16	Rubio Cooper Easy	5	kg	-	H315; H318 H335
17	Gheata carbonica curatare matrita CAS 74-86-2	10	tone	-	Neclasificat*
18	B-Cool 655	208	kg	-	H315; H319
19	Texatherm	1200	kg	-	H412
20	Var hidratat	20	kg	R37; R41	H315; H318; H335
21	Phtatale Diisononyl	200	litri		Neclasificat*
Combustibil
1	Gaze naturale (metan) in conducte, instaltii	5	Nmc	-	H220; H280
Laborator
1	Histidine hydrochoride monohydrate	0,1	kg		Neclasificat*
2	Sodium dihydrogen phosphate dihydrate	0,25	kg		Neclasificat*
3	Clorură de sodiu	1	kg		Nepericulos
4	di-Sodium dihydrogen phosphate diodecahydrate	1	kg		Neclasificat*
5	Acid acetic glacial	1	l/an		H226; H314
6	Metilacetonă	1	l/an		H319; H225:H336.
7	Alcool etilic	1	l/an		H225
8	Alcool Izopropilic	1	l/an		H225; H319; H336
9	Apă distilată	30	l/an		Nepericulos
10	Petroleum benzine 80-100 C	1	l/an		H225; H350; H340; H304; H315; H361fd; H441
11	Petroleum benzine 80-100 C	1	l/an		Idem
12	JFA CLean	1	l/an		Neclasificat*
13	- N-diethyl-3-methyl benzamide	1	l/an		H302; H315; H320
14	- Hydranal-Compo-Solver E	1	l/an		Periculos
15	Hydranal-Composite5	1	l/an		Periculos
16	Acid clorhidric 0.3 l/an	1	l/an		H290; H314; H3352

*Nu se recomanda deversarea pe sol, in retelele de canalizare ale localitatilor, in apele de suprafata si subterane

Cantitățile de materiale din tabelul de mai sus sunt estimative si depind comenzi, de posibilitatile de aprovizionare si de progresul tehnologic

6.7.1. Operatorul utilizează în cadrul proceselor substanţe chimice periculoase ambalate,etichetate, clasificate în conformitate cu Regulamentul (CE) nr. 1272/2008 al Parlamentului European şi al Consiliului din 16 decembrie 2008 privind clasificarea, etichetarea și ambalarea substanțelor și a amestecurilor, de modificare și de abrogare a

Directivelor 67/548/CEE și 1999/45/CE, precum și de modificare a Regulamentului (CE) nr. 1907/2006. Operatorul va deţine pe amplasament fişele tehnice de securitate pentru substanţele şi preparatele chimice periculoase pe care le utilizează, editate în limba română, conform Regulamentului CE 1907/2006 REACH privind înregistrarea, evaluarea,

autorizarea şi restricţionarea substanţelor chimice.

6.7.2. Operatorul va solicita de la furnizorii substanţelor şi preparatelor chimice utilizate dovada preînregistrării/înregistrării la Agenţia Europeană de Chimicale, conform Regulamentului 1907/2006/CEE privind înregistrarea, evaluarea, autorizarea şi restricţionarea substanţelor chimice (REACH).

6.7.3. Substanţe şi amestecuri chimice periculoase folosite în laborator

7. RESURSE: APĂ, ENERGIE, GAZE NATURALE

7.1. Apă

Modul de alimentare cu apă şi evacuare a apelor uzate şi pluviale este reglementat prin Autorizaţia de Gospodărire a Apelor 2/21.01.2019, valabilă pana la 31.01.2024, eliberată de Administraţia Naţională Apele Române, ABA Olt, SGA Covasna.

7.1.1 Alimentarea cu apă

7.1.1.1. Alimentarea cu apă potabilă si tehnologică se realizeaza din reteaua de distributie centralizata stradala, de apă potabilă, in baza contractului de fumizare/ prestare a serviciului de alimentare cu apă și canalizare, nr. 71004 / 13.06.2012, cu SC Gospodărie Comunală SA Sf. Gheorghe

Funcţionarea este permanentă, 360 zile/an, 24 h/zi.

Instalaţii de captare şi transport:

- Captarea apei se face printr-un bransament de apa realizat din conducta de PEHD PN 6 cu Dn = 90 mm, L = 10 m, montata intr-un camin de apa si racordata la conducta de apa PEHD PN 6 cu Dn = 110 mm, existenta pe strada Armata Romana. In caminul de apa amplasat la limita interioara a incintei este montat un apometru Dn 50 mm.

- Din caminul de bransament printr-o conducta din PE HD cu Dn = 90 mm, L = 70 m se alimenteaza cu apa rezervorul de inmagazinare subterana de 216 mc, care prin statie de pompare alimenteaza cu apa rece centrala termica, grupurile sanitare si consumatorii de apa rece din fabrica (vestiare, grupuri sanitare). Tot din acest rezervor se alimenteaza inelul exterior de incendiu realizat din conducta de PEHD cu Dn = 160 mm, L = 570 m si hidranti exteriori si interiori pentru stingerea incendiilor. Grup de pompare cu 2 pompe de bază + 1 rezerva, de tip Lowara FHE 40 250/92, având caracteristicile Q = 15 l/s, H = 47 mCA. Distributia apei in interiorul spatiilor de productie si administrative pentru alimentarea cu apa a grupurilor sanitare, vestiare si a spatiilor tehnologice, unde apa este utilizata in circuit inchis ca apa de racire, se face cu conducte din PEHD De 40-15 mm

- Din caminul de bransament porneste inca o conducta din PEHD cu Dn = 160 mm care alimenteaza un rezervor suprateran din tabla de otel, pentru stingerea incendiilor cu V = 750 mc, din care se alimenteaza prin statie de pompare reteaua de sprinklere. Grup de pompare cu 4 pompe de baza + 1 pompa de rezerva si o pompa pilot, având caracteristicile: Q = 504 mc/h, P = 5X37 kw, H = 86,3 mCA

Instalaţii de înmagazinare: 2 rezervoare:

- rezervor subteran de 216 mc (din care intangibil 165 mc), amplasat lângă puțul forat (în conservare), asigură alimentarea retelei interioare și exterioare de hidranți pentru stingerea incendiilor, respectiv necesarul de apă menajeră și tehnologică

- rezervor metalic suprateran de 750 mc (integral intangibil), pentru stingerea incendiilor amplasat în spatele halei (est), asigură necesarul de apă pentru spinklere in spațiile de producție și depozite

7.1.1.2. Alimentarea cu apă tehnologică

Nu există rețea separată de alimentare cu apa industrială. Consumul este preponderent pentru nevoile personalului

In procesul tehnologic apa este utilizata in urmatoarele scopuri:

▪ Racirea matritelor de turnare magneziu:

Matritele sunt racite continuu pe utilaj, apa de racire fiind folosita in instalatii cu circuit inchis. Apa recirculata este racita in doua instalatii de tip Chiller/agregat frigorific, cu capacitate de aproximativ 2000 litri, amplasate in afara halei de productie. Debitul de apa de racire recirculata in instalatie este de 2.72- 8.03 l/s. Functionarea celor doua Chiller-e este corelata cu functionarea instalatiilor de turnare armaturi de magneziu.

▪ Curatarea matritelor:

Se efectueaza la fiecare 20.000 de injectari pentru a asigura mentenanta preventiva a acestora. Dupa demontarea de pe utilajul de turnare, matrita este pozitionata pe un palet, unde se dezasambleaza (se ridica partea mobila a matritei, se scoate placa ejectoare care se unge cu agente de degresare, se extrag inserturile si se curata cu masina mica de curatare cu ultrasunete, se scoate miezul si se curata de surplus de magneziu cu ajutorul unei dalte de cupru sau spaclu). Dupa dezasamblare, matrita este dusa langa bazinul de spalare, unde se leaga cu macaraua si se rídica pentru a fi pozitionata deasupra bazinului. Matrita se roteste cu partea activa spre stanga (partea cu ultrasunete), apoi se scufunda in bazinul de spalare A, pana ce lichidul o acopera si se lasa in bazin timp de 15 minute, dupa care se scoate din bazin si se lasa la scurs deasupra acestuia, timp de 3 minute. Capacitatea bazinului A este de aproximativ 350 litri, iar continutul acestuia este amestec de apa (~300 litri) cu acid fosforic de concentratie 7% (~30 litri).

Urmatoarea etapa este introducerea matritei in bazinul B, in care se scufunda pana ce lichidul acopera matrita, apoi se porneste functia de barbotare si se lasa timp de aproximativ 30-40 secunde, dupa care se scoate din bazin si se lasa la scurs deasupra acestuia, timp de 3 minute. Capacitatea bazinului B este de aproximativ 350 litri, iar continutul acestuia este apa.

Cea de-a treia etapa este mutarea matriteti deasupra bazinului C si scufundarea acesteia in lichid pentru 5 minute. Dupa aceasta etapa matrita se rídica din bazin si se lasa la scurs deasupra acestuia, timp de 3 minute. Capacitatea bazinului C este de aproximativ 350 litri, iar continutul acestuia este agent de curatare industriala, anticoroziv.

Bazinele de spalare A si B se curata trimestrial, dupa ce continutul acestora este pompat in recipienti de polietilena cu capacitate de 1mc si eliminat ca deseu de lichide apoase de spalare (cod 12 03 01*) printr-o firma autorizata in acest sens (S.C. RIAN Consult S.R.L.). Continutul bazinului C nu este golit, ci completat la nevoie cu agente de curatare.

▪ Racirea armaturilor:

Armaturile extrase din matrita sunt racite inainte de a se continua procesul de productie a volanului. Acestea sunt scoase din matrita cu ajutorul unui carlig, apoi sunt introduse in bazinul de racire matrite cu ajutorul unui dispozitiv automat. Dupa terminarea ciclului de racire, aproximativ 1 minut, suportul dispozitivului impreuna cu armatura se rídica automat. Armatura se scoate manual de pe suport si se aseaza pe stanta de debavurare pentru continuarea procesului de productie. Cuvale de racire (5-6 buc.) au capacitatea de ~200 litri, iar continutul acesteia este apa curenta, care se inlocuieste in momentul in care aceasta ajunge la o temperatura ridicata, ce nu mai permite racirea armaturilor. Continutul cuvelor este pompat in recipienti de polietilena cu capacitate de 1 mc si depozitat in zona exterioara a halei, in spatiul special alocat. Dupa masurarea pH-ului fiecarui lot, apa provenita din procesul de racire a armaturilor (care se incadreaza in limitele Normativului NPTA 002/2002 si are statut de apa uzata) este evacuata in reteaua de canalizare menajera, conform acordului de principiu, emis de Gospodaria Comunala SA Sfantu Gheorghe.

▪ Degresarea armaturilor:

Inainte de a fi spumate, armaturile de magneziu sunt degresate. Acestea se pozitioneaza cate 5 pe suportul de spalare, apoi se introduc in masina de spalare/ degresare, care este alimentata dintr-un rezervor cu capacitate de 100 de litri. Rezervorul, parte a masinii de spalare/ degresare, este pozitionat sub cuva de spalare, iar continutul acetuia este amestec de apa (~80 litri) cu agent degresant (~5 litri). Lichidul de spalare se inlocuieste dupa fiecare schimb de 8 ore prin pomparea acestuia in recipienti de polietilena cu capacitate de 1 mc, care ulterior este eliminat ca deseu de lichide apoase de spalare (cod 12 03 01*) printr-o firma autorizata in acest sens (Rian Consult SRL).

Modul de folosire a apei:

· Necesarul total de ape:

Tip apă	Debit necesar zilnic maxim (m³/zi)	Debit necesar zilnic mediu (m³/zi)
apă potabilă	50, 83	44,2
Apa necesară preparării apei calde menajere	45,83	40
Apă tehnologică	5	4,2
Total	50,83 mc/zi	44,2 mc/zi
Data Revizuirii

· Cerinţa totală de apă:

Apa asigurată din surse	Debit necesar zilnic maxim (m³/zi)	Debit necesar zilnic mediu (m³/zi)
apă potabilă	54,8	47,8
Apă tehnologică	5	4,2
Total	59,8 mc/zi	52,0 mc/zi
Data Revizuirii

· Gradul de recirculare internă a apei: Intalațiile de răcire au circuit închis, fiind recirculate, iar apele uzate generate in unitate (lichide aoase de spalare (cod deseu 12 03 01*), care provin de la spalarea matritelor, racirea matritelor, degresarea armaturilor, sunt preluate în totalitate de către firme autorizate (ex: SC Rian Consult SRL)

7.1.2 Ape subterane

7.2. Utilizarea eficientă a resurselor energetice

7.2.1. Operatorul trebuie să ia măsuri pentru a minimiza consumul de energie de orice tip.

7.2.2. Operatorul trebuie sa identifice şi să implementeze tehnicile de eficientizare energetică, conform celor mai bune tehnici disponibile, optimizarea izolaţiilor pentru evitarea pierderilor de caldură.

7.2.3. Operatorul va înregistra anual consumul total de energie (electricitate, gaz) utilizată pe amplasament.

7.3. Gaze naturale/Combustibili

Unitatea este racordată la rețeaua de distribuție gaze naturale. Consum 550000 - 600000 Nmc/an

8. DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

8.1. Descrierea amplasamentului

Coordonatele geografice ale amplasamentului:

Coordonate geografice	WGS84	STEREO 70
Latitudine	46°34ˊ21.52˝ N	563653.993
	46°34ˊ21.39˝ N	563650.277
	46°34ˊ20.49˝ N	563622.547
	46°34ˊ15.80˝ N	564771.946
Longitudine	24°48ˊ33.30˝ E	485380.279
	24°48ˊ32,43˝ E	485361.682
	24°48ˊ25.88˝ E	485222.194
	24°48ˊ24.95˝ E	485202.075

Amplasare în teritoriu: În zona industrială și servicii a municipiului Sf. Gheorghe

Vecinătăţi: - Est: Teren agricol - Sud: SC Dunapack Rambox Prodimpex SRl - Fabrica de ambalaje de carton - Vest: SC LRO SRL - confectii textile; SC Plastimet SRL – Depozit butelii GPL - Nord: Str. Armata Română, Zonă de servicii, Case de locuit

Poziţionarea în raport cu ariile naturale protejate

Unitatea se află in zona industrială a municipiului Sf. Gheorghe, la următoarele distanțe de ariile naturale protejate: cca. 3 km de ROSCI0329 – Oltul Superior, 5 km deROSPA0082 - Munții Bodoc Baraolt, respectiv 10 km de ROSCI0111 – Mestecănișul Reci

Tip arie	Cod	Arie protejată

Unităti structurale pe amplasament:

▪ Suprafata totala ocupata de Divizia WRO aparținând SC ”Autoliv Romania” SRL este de 37300 mp, din care suprafata construita este de 16160,68 mp. Restul suprafetelor este ocupat de cai de acces, platforme, parcari si spatii verzi.

▪ Suprafata construita are in componenta urmatoarele:

- corp administrativ, de depozitare si social, care cuprinde spatii administrative: birouri, holuri acces, hol de asteptare, grupuri sanitare, sala de mese, oficiu, vestiare, cabinet medical;

- corp productie (hala veche) - o constructie tip hala, cuprinzand :spatiile de productie; spatii auxiliare productie; depozit de materiale chimice; grupuri sanitare ; birouri ; laborator pentru controlul calitatii/prelucrare date.

- corp productie (hala noua) o constructie tip hala, cuprinzand :spatiile de productie; spatii auxiliare productie; depozit de Mg, depozit produse finite; grupuri sanitare ; birouri ; laborator pentru controlul calitatii/prelucrare date.

▪ Platformele si dotarile din afara spatiului construit sunt :

- platforma betonata pentru rezervorul de azot lichid de 20 mc;

- platforma betonata cu șopron pentru amplasarea containerelor pentru deseuri;

- statie de pompare nr. 1 cu rezervor de incendiu subteran de 218 mc;

- statie de pompare nr. 2 cu rezervor de incendiu suprateran de 750 mc;

- platforma betonata, cu șopron zona depozitare deseuri periculoase;

- cai de acces; parcari, spatii verzi

POT 38,85%; COT 0,43

Pentru desfasurarea activitatii de productie societatea are urmatoarele dotari:

- 11 linii de turnare magneziu

- 5 linii de injectie spuma poliuretanica, care sunt racordate la instalația de reținere particule și COV,

- linii de coasere/lipire piele;

- linii de asamblare componente electrice pe volan;

- carucioare manuale;

- electrocare (stivuitoare), stații de încărcare acumulatori

8.2. Descrierea principalelor activităţi şi procese

Tip produs/subprodus	Denumire produs/subprodus	Cantitate	UM	Destinație
Alte produse	Volane pentru diferite tipuri de automobile	16200,00	Bucati/zi	Comercializare

Tip combustibil

Combustibil

Cantitate

Tipul centralei

Puterea nominală a centralei (MW)

Alti combustibili

Gaz metan

550000,00 –

600000

Normal metru cub/an

Centrală termică cu 2 cazane tip Hoval de 1150 kW fiecare și 6 aeroterme de 128 kW fiecare

3,068

8.2.1. Schema fluxului tehnologic

Denumirea procesului	Descrierea procesului și a etapelor / fazelor	Instalații / Echipamente / Parametri specifici de operare
1. Fabricarea armăturii de magneziu	1.1 Etuvare Pentru a evita orice risc de explozie, umiditatea din lingouri este extrasa prin uscare in cuptor, la 230°C timp de 40 min. Dupa uscare aceste lingouri sunt pastrate la temperatura camerei in depozitul de lingouri	Etuvă (cuptor) de uscare încălzit electric. Depozit de lingouri situat deasupra cuptorului
1. Fabricarea armăturii de magneziu	1.2. Topire Magneziu Dupa etuvare lingoul de magneziu este introdus manual in cuptorul de topire de catre operator. Topirea aliajului de magneziu se realizează la temperatura de 680°C. Pentru a evitarea aprinderii magneziului topit în contact cu aerul, acesta este protejat de un amestec de azot și SO2, mai dens decât aerul	11 Cuptoare, tip Rauch MDO250E, încălzite prin inducție, cu capacitatea de topire de 250 kg/oră fiecare.
1. Fabricarea armăturii de magneziu	1.3. Matrițare Matrița din oțel este compusa din 2 părți. O parte a matritei este fixata pe platforma fixa a masinii de injectie iar cealalta parte pe platforma mobila, unde se afla și sistemul de eliminare a piesei. Matrița este preincalzita inainte de montarea la presa. Matrita are intre 100 si 180°C. La fiecare ciclu, se pulverizarea matrița cu un amestec de 98% apa si 2% agent de demulare. Apa se vaporizează	11 matrițe montate pe cele 11 prese de injecție
1. Fabricarea armăturii de magneziu	1.4 Injecție Transferul materialului topit din cuptor in masina de injectie se face prin jgheab si babar. Pistonul transfera magneziul in matrita. Viteza pistonului variaza intre 1,5 si 5 m/s. Materialul este transferat in matrita la viteza de 80 m/s, la o presiune de 900 kg/cm². Solidificarea piesei se face intre 5 si 10 secunde. Matrita absoarbe căldura aliajului topit. de 180° C se deschide matrița.	11 masini de injectie tip AGRATI- AEE, (10 buc model CF 450, 1buc. Model CF 650) fabricate în anul 2001, asociate cu 11 jgheaburi cu babar
1. Fabricarea armăturii de magneziu	1.5. Răcire Operatorul ridică piesa cu un carlig, apoi declanseaza un nou ciclu. .	- Presă cu disc de debavurare. - Bazin de răcire cu dispozitive de spălare
1. Fabricarea armăturii de magneziu	1.6. Tăiere	- Presă cu dispozitiv de tăiere
1. Fabricarea armăturii de magneziu	1.8. Control de calitate 1.7. Broșare Constă în imprimarea de caneluri în armătura de magneziu	- Aparate de măsurare - Fluorograf tip FM50-V2 avand in dotare stații de: comanda si putere, alimentare pneumatica, alimentare hidraulica, penetrare cu zona de deshidratare, spalare manuala, uscare, pulverizare, examinare cu cabina de control pentru interpretare.
1. Fabricarea armăturii de magneziu	1.9. Prelucrare Inainte de acoperire cu spumă armaturile intra in procesul de gaurire si filetare. Se folosesc lubrifianti de răcire. Dupa prelucrare, armaturile sunt degresate. Urmează finisarea și controlul final de calitate: - Control vizual, se efectueaza pentru 100% din piese - Control dimensional - în etapele cheie. Control radiologic: - în etapele cheie ale procesului tehnologic	- Echipament CNC de tip Matsuura G.- Tech 30 T model H Plus -300, vibratii 4,9 m/s. - Baie de degresare - 4 centre de prelucrare CNC - 5 masini de prelucrare specifica - 7 masini de nituit - Aparate de măsură și control
2. Acoperirea cu spumă a armăturii de magneziu	Inainte de turnare (spumare) matrita este curațată, unsă și acoperită cu vopsea, cu pistoale de pulverizare, in cabinele de lucru de către operator. După inchiderea matriței urmează injectarea izociantului și poliolului. Matrița se deschide după cca. 2 minute. Volanele debavurate sunt introduse în depzitul de produse finite	- 5 Instalații de injecție poliuretan, cu 8 posturi (cabine) de lucru fiecare. Fiecare cabină dispune de centralină încălzită electric și o instalație de răcire (agent: apă + glicol) pentru reglarea temperaturii matriței. Instalație tip Cannon de injectare poliol și poliutrean
3. Acoperirea cu piele a volanelor	- Extinderea pieilor cu 4% pe dimensiunile X-Y; - Aplicarea pudrei adezive pe utilajul pudrare si laminare; - Verificarea integritatii pieilor si marcarea defectelor cu creta; - Decuparea portiunilor conforme; - Coaserea bucăților de piele cu masini de cusut obtinindu-se bucla; - Șmirgheluirea volanelor (manual); Coaserea buclei pe volan (manual); Finisarea cu aer cald pentru indepartarea ridurilor; - Echiparea volanelor cu diferite componente; - Depozitare	- Masini de intindere - Utilaj de aplicare a pudrei adezive si laminarea pieilor –(Dotcoat Hotmelt Coating & Laminating) tip FBL3000 din anul 2019 - Ștanțe de decupare (croire) - Mese de lucru - Masini de cusut
4. Asamblarea componentelor pe volane	- Asamblarea componentelor electrice, respectiv a elementelor decorative pe volane	- Mașini de montare si asamblare componente

8.2.2. Activităţi conexe

Nr. crt	Activitati conexe IPPC	Cod NFR EMEP/EEA 2013	Cod SNAP
1	Produse chimice ( fabricare volane prin turnare spuma poliuretanica -reactie de poliaditie, in cadrul atelierului PU)	3.C
2	Aplicare vopsele si adezivi (in cadrul atelierului PU)	2.D.3.d	060108
3	Ardere combustibil in centrale termice-comercial	1.A.4.a.i	020103

8.2.3. Alte condiţii de funcţionare decît cele normale

- Sunt tratate la pct. 10.1.2

8.3. Tehnici aplicate de societate pentru conformare cu cerinţele BAT pentru activitate

Cerinte BAT generale:

Reducerea consumurilor energetice si de combustibil

Reducerea cantitatii de deseuri, tratarea deseurilor

Recuperarea deseurilor in procesul tehnologic

Tinerea evidentei si a gestiunii deseurilor

Utilizarea unor echipamente eficiente pentru optimizarea procesului de control

Echiparea utilajelor cu filtre electrostatice, filtre umede, filtre pentru retinerea COV-urilor, a pulberilor etc

Recircularea apelor de racire si a apelor de spalare

BAT este de a implementa si a adera la un Sistem de Management de Mediu (SMM) care include, după caz, la circumstanțele individuale, următoarele caracteristici:

- Definirea unei politici de mediu pentru instalarea de top management (angajament din top managementul este considerat ca o condiție prealabilă pentru o aplicație de succes de alte caracteristici ale EMS)

- Planificarea si stabilirea procedurilor necesare

- Punerea în aplicare a procedurilor, acordând o atenție deosebită

• Structura si responsabilitate

• Instruire, conștientizare și competență

• Comunicare

• Implicarea angajaților

• Documentație

• Controlul eficient proces

• Program de întreținere

• Pregătirea, intervenția

• Respectarea legislației de mediu.

- Performanță verificarea si luarea de măsuri corective, acordând o atenție deosebită

• monitorizare și măsurare

• acțiuni corective si preventive

• întreținerea înregistrărilor

În mod specific pentru sectorul de turnătorie, este de asemenea important să se ia în considerare:

- Impactul asupra mediului de eventuala dezafectare a unității în faza de proiectarea unei noi fabrici

- Dezvoltarea de tehnologii curate

- În cazul în care este posibil, aplicarea benchmarking sectoriale în mod regulat, inclusive „de eficiență energetică si de conservare a energiei activitati, alegerea materialelor de intrare, emisiile de aer, evacuările de apă, consumul de apă si generarea de deșeuri.

Dezafectarea

BAT este de a aplica toate măsurile necesare pentru a preveni poluarea la dezafectare. Acestea includ:

- Minimizarea riscurilor ulterioare și costurile de proiectare atent la faza de proiectare inițială

- Elaborarea și implementarea unui program de îmbunătățire pentru instalațiile existente

- Dezvoltarea și menținerea unui plan de închidere pentru instalațiile noi si existente.

Cel puțin următoarele părți de proces trebuie luate in considerare: rezervoare, vase, conducte, izolare, lagune si depozite de deșeuri.

Procesul

BAT

„Reference Document on best techniques in the Smitheries and Foundries Industry”

Tehnica existenta

S.C.”AUTOLIV ROMANIA”SRL

Procesul de topire

2.4.3.1:

Cuptoare cu inductie fara miez, cu creuzet (conform BAT punctul 2.4.3.1)

Aplicat

Cuptoare cu inductie fara miez cu creuzet

-timp de topire (durata sarja) 1 ora.

-capacitate 250 Kg/h

-temperatura de topire:680°C

- Caldura nu este recuperata nefiind relevant d.p.d.v. economic

3.2.4.1.1:

1,87-2,88 GJ/tona incarcatura

(520-800 KWh/1tona incarcatura)

Consum energetic:

600 Kwh /1tona incarcatura

4.2.7.1 Alternative la utilizarea SF6 ca gaz de acoperire pentru Mg-topire

BAT este inlocuirea SF6 cu alte gaze de acoperire

Prin inlocuirea SF6 se evită folosirea acestui gaz cu efect de seră, care are un GWP de 22200 pe un orizont de timp de 100 ani.

În mod obișnuit, intr-o topitură netulburată, se utilizeaza SO2 in proportie de 0,7% în aer, la un debit de 5 până la 10 litri / minut. În cuptoare închise (dar nu ermetic), cum ar fi cuptoare de topire și dozare pentru mașini de turnare, se aplică SO2 pur. Sunt necesare cantități mici de aer care intră prin capac pentru a asigura acțiunea de acoperire. Dacă se utilizează un gaz purtător, azotul este gazul preferat datorită inerției sale. SO2 este amestecat cu acesta în concentrații de 1 - 2 %.

Aplicat

In cadrul cuptoarelor de topire se foloseste ca agent de acoperire un amestec azot/bioxid de sulf 1-1.5% SO2

Procesul de topire

4.2.3.1 Optimizarea Procesului

Scurtarea timpului topire, reduce cantitatea de energie specifică necesară pentru topirea și/sau a reduce cantitatea de zgură formată

Evitarea deschiderilor inutile/prelungite, prin încărcare rapidă, sau prin utilizarea atmosferă protectoare asupra a topiturii (N2/SO2). Programul de vizitare trebuie să fie redus la minimum, pentru a preveni pierderile de energie.

Timpii de deschidere necesari pentru încărcarea, eliminarea zgură, de măsurare a temperaturii, prelevarea de probe și turnarea variază între 50% și 25% din timpul de schimbare.Cifra din urmă se aplică pentru cuptoare noi, care lucrează în condiții optimizate. Un capac închis bine limitează pierderea de căldură de suprafață la aproximativ 1% din puterea de intrare.

Aplicat

Cuptoarele de topire au un proces bine definit operatiile de incarcare se fac rapid, exista atmosfera protectoare deasupra topiturii iar pierderile de energie sunt minime

5.3 topire metale neferoase pentru metale neferoase, acest document ia în considerare (numai) topirea de lingouri și deseuri interne, deoarece aceasta este o practică standard în turnatoriile de neferoase.

Pentru topire de magneziu, sunt folosite doar cuptoare cu creuzet. Pentru a preveni oxidarea este utilizat un gaz de acoperire.

Pentru topirea magneziului, BAT este folosirea de SO2 ca gaz de acoperire sau de a înlocuire SF6 cu SO2 ca gaz de acoperire. Acest lucru este valabil pentru instalațiile cu o producție anuală de 500 de tone si mai mult (secțiunea 4.2.7.1)

În cazul în care se folosește SF6, nivelul de consum BAT asociat este <0.9 kg / tonă de turnare pentru turnarea în nisip si <1.5 kg / tonă pentru turnare sub presiune matriță-turnare.

Bioxidul de sulf se foloseste in combinatie cu un gaz inert de obicei azot in proportie de 1-2%

BAT AEL pentru praf de topire metale neferoase si de tratament este de 1 - 20 mg / Nm ³.

Aplicat

Gazul de acoperire este un amestec de SO2 si azot.

Emisiile de SO2 si de pulberi sunt reduse si se incadreaza in limitele admisibile

Procesul de turnare

2.6.2.2, sunt utilizate pentru turnare instalatii de turnare prin injectie la presiune ridicata

Aplicat

-Este utilizata turnarea prin injectie la presiune ridicata:

-Masini de injectie tip AGRATI-AEE

temperatura topiturii este de 650°C

2.1.5 Turnare magneziu

Turnarea sub presiune este procesul de turnare cel mai frecvent utilizat, datorită temperaturii scăzute de turnare (650-700 °C); sunt folosite mașini de turnare sub presiune atât cu camera fierbinte cit și cu cameră rece.

Dacă este posibil se elimina oala de turnare, aliajul topit fiind turnat direct din oala de topire.

2.4,

-Turnarea se face in diverse forme permanente sau nepermanente

Aplicat

Forme de turnare:

-Turnarea se face in forme de otel refolosibile, cochile (permanente), motiv pentru care nu sunt emisii specifice turnatoriilor care produc forme de turnare si miezuri de nisip

2.4.3.3 Natura emisiilor

Din moment ce în cuptorul cu inducție nu este ars nici un cărbune sau alt combustibil și nici nu sunt executate proceduri de rafinare, emisiile depind numai de puritatea și compoziția materialului încărcat.

Pot fi distinse două categorii majore de emisii.

Prima și cea mai mare categorie se referă la continutul de impuritati din încărcatura, de exemplu rugină, murdărie, nisip de turnătorie, vopsea, ulei, metale galvanizate sau lipite, toate acestea sunt elemente care dau naștere la emisiile de praf și fum (metalic sau organic). A doua categorie se referă la reacții chimice la temperaturi ridicate (de exemplu, in timpul menținerii sau ajustarii compoziției topiturii de metal), ceea ce poate da naștere la vapori metalici din cauza oxidarii.

In plus căptușeala refractară (acida pe bază de SiO2, neutra pe bază de Al2O3, sau bazică pe baza de MgO) poate adăuga un cantitate mică de particule de praf la emisie.

Este dificil să se obțină date medii de emisie de la puritatea încărcaturii, care are o contribuție dominantă asupra emisiilor, care variază de la o turnătorie la alta.

Aplicat

Se folosesc doar lingouri de magneziu cu o puritate ridicata motiv pentru care emisiile de oxizi din impuritati este nesemnificativ

Captarea emisiilor

Conform BAT punctul 4.5.4.1

-Hote cu curenti laterali

-Ventilatie generala hala

-Extractie prin hote cu bolta

-Hote oscilante

-Extractie prin invelisul cuptorului

In cadrul sectiei DC gazele reziduale de la cuptoare sunt eliminate prin opt guri de ventilatie fortata prevazute in tavanul halei

Depozitarea si manipularea materiilor prime

Conform BAT punctul 4.1.2,

-Depozitarea separata a diferitelor tipuri de materiale in compartimente, pe zone de depozitare sau buncare

-Amplasarea materiilor prime pe zone betonate

-Aria de depozitare este acoperita

Aplicat

Depozitarea materiilor prime se face in zona special amenajata, betonata si acoperita si ventilata, pe tipuri de materiale in boxpaleti sau ambalaje originale

APA

Sunt considerate BAT sistemele de racire cu apa, in circuit inchis pentru racirea unor componente de utilaje.

In conformitate cu abordarea BAT, aplicarea tehnicilor potentiale pentru reducerea emisiilor in apa trebuie sa fie considerate in urmatoarea ordine:

-prevenirea si reducerea pierderilor de substante folosite in proces prin circuite de racire

-prevenirea pierderilor prin functionare in limitele impuse de proiectare

-inspectarea regulata a sistemelor de racire

-monitorizarea parametrilor de functionare, cum ar fi rata de coroziune a suprafetei de schimb de caldura, gradul de depuneri si scurgeri

-controale preventive periodice si intretinerea preventiva a izolatiilor, garniturilor de etansare, pompelor , conductelor

Aplicat

Sunt utilizate sisteme de racire cu circuit inchis, in conformitate cu BAT.

Deseurile apoase rezultate de la racirea armaturilor sunt colectate separat in recipienti autorizati, etansi si eliminate prin firme acreditate.

Nu rezulta ape uzate tehnologice

Se face permanent controlul conductelor si a sistemului de racire.

DESEURI

Deseurile sunt recuperate (valorificate) prin procedee chimice

Pentru deseurile solide pot fi considerate BAT urmatoarele tehnici:

-Reciclarea deseurilor care contin metale

-Minimizarea producerii deseurilor

-Reciclarea selectiva

-Reutilizarea interna a deseurilor la maxim, iar daca este dificil acest lucru trebuie urmarita reutilizarea externa

-Daca reutilizarea este dificila, este BAT depozitarea controlata in vederea eliminarii prin firme autorizate in colectare /valorificare

-Deseurile sunt monitorizate in ceea ce priveste compozitia, cantitatea proportia si recuperarea, traseul si detaliile legate de eliminarea deseurilor

Confom BAT, punctul 3.2.1.1.4:

deseuri sub forma de zgura: 10-20 Kg/tona de metal turnat

Aplicat

Este tinuta evidenta gestiunii deseurilor

Rezulta deseuri de zgura. Acestea sunt valorificate prin procedee chimice

Deseurile sunt reciclate prin firme specializate

Rezulta <20 kg/zgura/tona de metal

MONITO-

RIZARE

Cele mai bune tehnici disponibile prevad pentru monitorizare urmatoarele:

-Monitorizarea emisiilor totale provenite atit de la surse dirijate cit si nedirijate.

-Monitorizarea apelor uzate folosind prelevarea momentana.

-Monitorizarea deseurilor in ceea ce priveste compozitia, cantitatea, proportia de recuperare, traseul si detaliile legate de eliminarea deseurilor.

-Monitorizarea sistemului pentru detectarea scurgerilor apei de racire

Aplicat

Se fac masuratori periodice pentru pulberile totale si SO2 in incinta halei de productie

Este tinuta strict gestiunea deseurilor

Instalatiile sunt verificate in permanenta pentru detectarea neconformitatilor

Tehnicile BAT specifice activitatii de topire, turnare magneziu sunt detaliate in continuare

Alternative la utilizarea SF6 ca gaz de acoperire pentru Mg-topire

Gazele de acoperire alternative pentru protectia topiturii de magneziu sunt de mare interes, datorită potentialului ridicat de incalzire globala ca urmare a utilizarii SF6 la nivel mondial.

Înlocuirea SF6 a fost subiect de cercetare timp de mai mulți ani. Au fost testate cu succes amestecuri de gaze care conțin HFC-134a (CF3CH2F) și Novec 612 (perfluoroketone, C3F7C (O) C2F5). Aplicabilitatea ambilor compuși. HFC-134a se

încadrează în restricțiile protocolului de la Kyoto. Ambii compuși prezintă la nivel mondial un potențial mai scăzut de avertizare decât SF6:

▪ SF6 GWP = 23900;

▪ HFC-134a GWP = 1300;

▪ Novec 612 GWP = 1.

În prezent, SO2 este o alternativă viabilă. SO2 reacționează cu magneziu lichid și formeaza un film protector pe suprafata topiturii.

Exista posibilitatea obtinerii amestecului de aer cu concentratie scazuta de SO2, intr-o unitate de amestecare. Mai mult, au fost stabilite proceduri pentru manipularea SO2 pentru a reduce expunerea și riscul lucrătorilor.

Gazul de protecție este furnizat printr-un colector cu mai multe puncte de distributie. Pozițiile punctelor de distributie sunt alese astfel incit sa poata oferi protecție în toate zonele suprafetei metalului topit. Zonele mai aproape de gura cuptorului, care va fi deschisa în mod frecvent în timpul funcționării, au nevoie de un flux mai mare de gaz decât zonele unde interacțiunea cu atmosfera înconjurătoare este mica.

Pentru a optimiza siguranța și pentru minimizarea consumului de gaz, sunt aplicate procedee de topire și turnare în totalitate încapsulate.

Prin inlocuirea SF6 se evită folosirea acestui gaz cu efect de seră, care are un GWP de 22200 pe un orizont de timp de 100 ani.

SO2 este un gaz toxic și ar trebui să fie luate în considerare valori limită de expunere pentru lucrători. Limita de expunere la locul de muncă în cele mai multe țări este de 2 ppm (5 mg / m³) timp de 8 ore.

Pe peretele cuptorului se pot forma depozite de Sulfuri cu conținut oxigen. În condiții nefavorabile aceste depozite pot fi imersate în metalul topit acestea provocând reacții care conduc la erupții la suprafața metalului. Îndepărtarea frecventă a depunerilor poate preveni acest lucru.

Pentru producerea polimerilor (spuma poliuretanica) a fost analizata documentatia

BAT – BREF pentru acoperirea armăturii cu spumă PU

Reference Document on Best Available Techniques in the Production of Polymers, August 2007

In cadrul acestei documentatii nu se fac referiri la spumele poliuretanice care sunt polimeri obtinuti prin reactii de poliaditie. Din aceata cauza sunt prezentate in continuare consideratii generale preluate din documentul mentionat.

12.1 Tehnici generice

12.1.1 Instrumente de management de mediu

Cea mai bună performanță de mediu se realizează, de obicei, prin instalarea celei mai bune tehnologii și funcționarea acesteia în modul cel mai eficace și eficient. "Atât tehnologia utilizată, cât și modul în care instalația este proiectată, construită, întreținută, exploatată și scoasă din funcțiune" este definiția "tehnicii" recunoscuta de Directiva IPPC.

Pentru instalațiile IPPC, Sistemul de Management de Mediu (SMM) este un instrument pe care operatorii pot utiliza pentru a aborda aceste probleme de proiectare, construcție, întreținere, exploatare și dezafectare într-un mod sistematic, demonstrabil. Un SMM include structura organizatorică, responsabilitățile, practicile, procedurile, procesele și resursele pentru dezvoltarea, implementarea, menținerea, revizuirea și monitorizarea politicii de mediu. Sistemele Management de Mediu sunt cele maieficiente și eficace în cazul în care acestea reprezintă o parte inerentă a managementului și funcționarii generale a unei instalații. În cadrul Uniunii Europene, multe organizatii au decis în mod voluntar implementarea sistemelor de management de mediu conform EN ISO 14001 sau ECOMANAGEMENT UE și audit EMAS. EMAS include cerintele sistemului de management al EN ISO 14001, dar pune un accent suplimentar pe respectarea legalitatii, performanța de mediu și implicarea angajaților; aceasta necesită, de asemenea, verificarea externă a sistemului de management și validarea unei declarații publice de mediu (în EN ISO 14001 de auto-declarație este o alternativă la verificare externă). Există, de asemenea, mai multe organizatii care au decis să pună în aplicare EMSS non-standard.

Un sistem de management al mediului (SMM) pentru o instalație IPPC poate conține următoarele componente:

(a) definirea unei politici de mediu

(b) planificarea și stabilirea obiectivelor și țintelor

(d) verificare și acțiuni corective

(e) analiză de management

(f) pregătirea unei declarații de mediu periodice

(g) validarea de către organismul de certificare sau de verificator extern EMS

(h) considerente de proiectare pentru scoaterea din functiune la dezafectarea

instalatiilor

(i) dezvoltarea unor tehnologii mai curate

(j) analiza comparativă.

BAT pentru producția de polimeri sunt următoarele:

BAT este de a implementa și de a adera la un Sistem de Management de Mediu

Un număr de tehnici de management de mediu sunt determinate ca BAT. Domeniul de aplicare (de exemplu, nivelul de detaliu) și natura EMS (de exemplu, standardizat sau nestandardizat) vor în general, să fie legate de natura, amploarea și complexitatea instalației, și de impactul pe care l-ar putea putea avea asupra mediului.

Trei alte caracteristici pot completa cele de mai sus si sunt considerate ca fiind măsuri de sprijin. Cu toate acestea, absența lor nu este, în general, în contradicție cu BAT. Aceștia trei pași suplimentari sunt:

• Examinarea si validarea procedurii sistemului de management de mediu și audit de către un organism de certificare acreditat sau de un verificator de management de mediu extern

• elaborarea și publicarea (și, eventual, validarea externă) a unei declaratii de mediu care sa descrie toate aspectele de mediu semnificative ale instalației în raport cu obiectivele și țintele de mediu, cu valori de referință sectoriale, după caz care sa permita o comparație de la an la an

• implementarea și aderarea voluntara la un sistem acceptat la nivel internațional, cum ar fi EMAS și EN ISO 14001: 1996. Acest pas voluntar ar putea da credibilitate mai mare managementului de mediu. În special EMAS, care întruchipează toate caracteristicile menționate mai sus, dă mai mare credibilitate. Cu toate acestea, sistemele nestandardizate pot fi, în principiu, la fel de eficiente cu condiția ca acestea să fie concepute și puse în aplicare în mod corespunzător.

În mod specific pentru industria polimerilor, este important să se ia în considerare următoarele potențiale aspecte ale managementului de mediu:

• impactul asupra mediului provocat de eventuala dezafectare a unității, în faza de proiectarea unei noi fabrici

• dezvoltarea de tehnologii curate

• în cazul în care este posibil, aplicarea, în mod regulat, a unei analize comparative sectoriale a activitatii, inclusiv de eficiență energetică și de conservare a energiei, alegerea materialelor de intrare, emisiile de aer, deversările in apă, consumul de apă și generarea de deșeuri.

BAT este de a reduce emisiile fugitive prin proiectare de echipamente avansate (a se vedea secțiunea 12.1.2.)

Tehnici pentru a preveni și a minimiza emisiile fugitive de poluanți atmosferici sunt:

• utilizarea de supape cu burduf sau garnituri duble de ambalare sau echipament la fel de eficient.

• minimizarea numărului de flanșe

• garnituri eficiente

• sisteme de prelevare de probe inchise

• drenare de efluenților contaminati în sisteme închise

• colectarea la guri de aerisire.

BAT este de a efectua o evaluare pierderilor fugitive și de masurare pentru a clasifica componentele în ceea ce privește condițiile, tipul, de serviciu și de proces pentru a identifica acele elemente cu cel mai mare potențial de pierdere fugitive

12,1 Tehnici generice 12.1.1 instrumente de management de mediu 12.1.2 Echipamente Pentru minimizarea emisiilor de poluanti, BAT este utilizarea de sisteme etanse si inchise pentru prevenirea și reducerea emisiilor de COV. 12.1.3 Evaluare pierderi și măsurare

Pentru reducerea emisiilor fugitive de COV este BAT optimizarea programului de întreținere si reparare a instalației

2.1.4 Echipamente de monitorizare și de întreținere

Este BAT sa se efectueze monitorizarea emisiilor si la locul de munca pentru depistarea problemelor

12.1.9 si 12.5

Pentru retinerea poluantilor sunt utilizate tehnici de tratare a COV-urilor: incinerare, oxidare termica, catalitica, adsorbtie cu carbune activ

Aplicarea tehnicilor termice și catalitice de incinerare va crește consumul de energie și emisiile de CO2.

Oxidarea termica este folosita pentru a reduce emisiile din aproape toate sursele VOC, inclusiv reactor guri de aerisire, guri de aerisire de distilare, operațiunile cu solvenți și operațiunile efectuate în cuptoare, uscătoare.

Oxidare catalitică este folosită pentru a reduce emisiile de la o varietate de surse staționare. Principalele surse de emisie de COV este de la evaporarea solventului, iar oxidarea catalitică este utilizata pe scară largă de către multe sectoare industriale din această categorie.

Cu toate acestea si alte tehnologii sunt disponibile și utilizate. Un exemplu este adsorbtia de carbon activat pentru îndepărtarea COV din fluxurile de ventilare.

12.6.1 Stocare

Materia primă este, în general, furnizata de conducte din instalațiile de producție din apropiere. În unele cazuri materiile prime sunt livrate prin cisterne rutiere sau feroviare. Stocarea materiilor prime fie trebuie sa fie astfel conceputa pentru a preveni scurgerile și implicit poluarea solului si a apei.

Analizând recomandarile generale BAT-BREF descrise in documentatia Reference Document on Best Available Techniques in the Production of Polymers August 2007 se desprind urmatoarele concluzii:

- Tehnica aplicata la SC AUTOLIV ROMANIA Divizia WRO este in concordanta cu cele prezentate tinind cont ca procesul de polimerizare se desfasoara intr-un sistem inchis respectiv instalatiile de injectie spuma poliuretanica.

- Procesul de productie este optimizat

- Depozitarea materiilor prime se face deasemenea in concordanta cu cele mai bune tehnici in spatii bine delimitate, protejate si ventilate.

- Se face monitorizare a emisiilor si la locul de munca

9. INSTALAŢII PENTRU EVACUAREA, REŢINEREA, DISPERSIA POLUANŢILOR ÎN MEDIU

9.1. Emisii în atmosferă

9.1.1. Emisii dirijate

Activitate IED	Denumire coș	Înălțime (m)	Diametru bază (m)	Diametru vârf (m)	Poluant	Echipament depoluare recomandat BREF	Echipament depoluare	Eficiență (%)	X (Stereo 70)	Y (Stereo 70)
2.5.b)	Hala Turnare Mg Ventilato are re 1 - 8	10,00 fieca re	0,78 fieca re	078 fieca re	Substante organice in stare de gaz sau vapori exprimate in Carbon Organic Total (COT)	-	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	0	563536,439 563534,586 563546,936 563545,024 563568,394 563566,544 563580,00 563578,00	485225,733 485216,00 485223,617 485214,189 485219,355 485209,85 485217,049 485207,00
					Pulberi totale
					Oxizi de sulf

	Coșuri Aeroterme 1 - 6	11 fieca re	0,3 fieca re	0,3 fieca re	Monoxid de Carbon	-	-	0	563530,422 563539,304 563548,073 563563,545 563572,345 563581,219	485203,622 485201,871 485200,115 485197,078 485195,283 485193,556
					Pulberi totale
					Oxizi de azot
					Oxizi de sulf
	Coșuri CT - Cazane HOVAL 1 - 2	11 fieca re	0,45 fieca re	0,45 fieca re	Monoxid de Carbon	-	-	0	563539,102 563539,706	485259,292 485248,736
					Pulberi totale
					Oxizi de azot
					Oxizi de sulf
	IF – PU 01, 02, 03, 04, 05	2,50	1,50	1,50	Compusi organici volatili nemetanici	Filtre cu cărbune activ	Filtru cu cărbune activ	97,00	563591,047	485265,495
					Pulberi totale	Filtre de particule	Filtru de particule	97,00
	Coș comun evacuări camera mix vopsele, depozit de mix vopsele, depozit de solvenți și vopsele, incăpările de izocianți și polioli	2,00	0,30	0,30	Compusi organici volatili nemetanici	Filtre cu cărbune activ	Filtru cu cărbune activ	97,00	563493,109	485301,71
					Pulberi totale	Filtre de particule	Filtru particule	97,00

Activitățile din prima coloană necompletate aparțin codurilor IED 4.1.h și 7.2.8 (COV), conform Legii 278/2013

9.1.2. Emisii difuze

Surse de emisii difuze:

- emisii provenite de la depozitarea zgurii rezultate de la curățirea cuptoarelor de topit magneziu (H2S, SO2)

- gaze reziduale (CO, NOx, SOx, hidrocarburi nearse, particule) rezultate de la motoarele mijloacelor de transport

Măsuri luate pentru reducerea emisiilor difuze:

- depozitarea într-un spațiu acoperit, cu platformă betonată, închis cu plasă metalică, pentru limitarea contactului zgurii cu apa sau umezeala

- verificarea periodică/revizia și reparația utilajelor motoare cu ardere internă.

9.1.3. Este obligatoriu să nu existe alte emisii în aer, semnificative pentru mediu, cu excepţia celor reglementate prin prezenta autorizaţie.

9.1.4. Operatorul are obligaţia de a lua toate măsurile care se impun în vederea limitării emisiilor de poluanţi în atmosferă, inclusiv prin colectarea şi dirijarea emisiilor fugitive şi utilizarea unor echipamente de reţinere a poluanţilor la sursă, după caz.

9.1.5. Operatorul este obligat să întreţină echipamentele de reţinere, evacuare şi dispersie a poluanţilor în stare optimă de funcţionare.

9.1.6. Este interzisă evacuarea gazelor reziduale fără reţinere şi sau/dispersie.

9.1.7. In cazul funcţionării necorespunzătoare sau a defectării echipamentelor de reducere a emisiilor, operatorul are următoarele obligaţii:

 să sisteze funcţionarea instalaţiei/părţii din instalaţie la care a survenit defecţiunea în cel mai scurt timp posibil din punct de vedere tehnologic;

 să notifice în cel mai scurt timp: ACPM şi GNM - Comisariatul Judeţean Covasna, în legătură cu defecţiunea, durata acesteia, modul de remediere şi data prevăzută pentru repunerea în funcţiune a instalaţiei/ echipamentului de depoluare, perioada în care s-a funcţionat fără sistem de depoluare;

 să reia activitatea în instalaţia la care s-a produs defecţiunea, numai după remedierea acesteia.

9.1.8. Se vor menţine înregistrări referitoare la situaţii de funcţionare altele decât cele normale a instalaţiilor de depoluare /evacuare a poluanţilor (sistem de depoluare defect, descriere defecţiune, data defectării, timp de funcţionare fără instalaţie de depoluare, data repunerii în funcţiune, etc.).

9.2. Emisii în apă

9.2.1. Surse de ape uzate

Sursa de apă

uzată

Poluanţi

Metode de colectare/ evacuare

- Ape pluviale

- pH, CCO-Cr, Suspensii totale, Substanțe extractibile,

- Evacuare în canalizarea pluvială din zonă – Râul Olt

- Ape uzate menajere

- pH, CCO-Cr, Suspensii totale, Substanțe extractibile

- Canalizare menajeră

- Ape uzate industriale – provenite de la racirea armaturilor

- pH

- Canalizare menajeră

- Ape uzate industriale – provenite de la curatirea matritelor si alte piese

- pH, CCO-Cr, Suspensii totale, Substanțe extractibile,

Detergenți, Sulfuri și Hidrogen sulfurat, Sulfiți

- Colectate in recipienți, preluare de firmă autorizată pentru tratare

9.2.2. Debite de evacuare ape uzate autorizate

Debitele prevăzute în Autorizaţia de Gospodărire a Apelor nr. 2/21.01.2019, eliberată de SGA Covasna, sunt următoarele:

Categoria apei	Receptor	Volumul total evacuat			Observaţii
		Zilnic		Anual mediu (mii mc)
		Maxim (mc)	Mediu (mc)	Anual mediu (mii mc)
Menajere	Canalizarea menajeră – Stația de epurare ape uzate a municipiului	45,83	40	14,4
Tehnologice care nu necesitã epurare – provenite de la racirea armtãturilor	Canalizarea menajeră – Stația de epurare ape uzate a municipiului	5	4,2	1,5	Acorordul Gospodarie Comunala SA, Monitorizarea evacuarii
Tehnologice care necesitã epurare – provenite de la spalarea/ degresarea matritelor si a altor piese, care necesita curatire - cu regim de deseu de lichide apoase de spalare, cod 12 03 01*	Preluare pentru tratare de catre firmă autorizată	5	4,2	1,5	Preluat de firmă autorizată (Rian Consult SRL Zarnes ti)
Ape meteorice	Canalizarea pluvială – Râul Olt			600 l x mp/an

9.2.3. Pretratare

....

Apele meteorice din incinta fabricii sunt colectate separat si evacuate print-o retea de canalizare in colectorul de pe strada Constructorilor.

Apele de precipitatii sunt colectate de pe acoperisul halei de productie ce reprezinta o extindere la hala de productie existenta sunt colectate prin jgheaburi si tuburi de polipropilena si evacuate la sol intr-o retea de canalizare din PVC-KG cu Dn = 250 mm, 315 mm, 400 mm si 500 mm si evacuate intr-un camin pluvial impreuna cu cele de pe acoperisul halei principale din care printr-o conducta de PVC KG Dn = 500 mm, L = 100 mm, sunt evacuate in colectorul pluvial de pe strada Constructorilor.

Apele de precipitatii colectate in incinta imobilului de pe platforme betonate si parcari sunt colectate printr-o retea perimetrala PVC KG Dn = 250 mm si guri de scurgere racordate la camine amplasate pe reteaua perimetrala, care sunt conduse la exterior in colectorul de pe strada Constructorilor. Dupa ultimul camin este montat un separator de produse petroliere OLEOP AS tip NS 20, capacitate maxima 200 l/s.

Panta de scurgere si evacuare a apelor pluviale este de la nord spre sud, adica spre zona din spate a cladirii unde se racordeaza la conducta de evacuare spre

colectorul stradal.

Apele uzate menajere provenite de la obiectivul existent sunt colectate prin conducte de PVC - KG cu Dn = 250 mm, L = 100 m si evacuate in reteaua de canalizare menajera municipala (conducta de PVC-KG cu Dn = 250 mm) existenta in str. Constructorilor (la ultimul camin de bransament si de racord cu colectorul menajer, in dreptul firmei Rambox).

Apele uzate tehnologice care provin de la masina de spalare-degresare volane si bazinul de curatire a matritelor, cu regim deseu de lichide apoase de spalare (cod 12 03 01*), sunt colectate in recipienti de polietilena cu V = 1000 l si sunt preluate de catre SC Rian Consult SRL

9.2.4. Tratare

Nu este cazul

9.2.5. Nu este permisă evacuarea nici unei substanţe sau materii care poluează mediul în apele de suprafaţă sau canalele de scurgere a apei pluviale de pe amplasament sau din afara acestuia.

9.2.6. Operatorul trebuie să ia toate măsurile necesare pentru a preveni şi minimiza emisiile în apă, în special prin structurile subterane.

....

9.3. Emisii în sol, ape subterane

9.3.1. Surse posibile de poluare

9.3.2. Măsuri pentru eliminarea/minimizarea emisiilor pe sol, ape subterane:

Operatorul are obligaţia aplicării următoarelor măsuri:

– depozitarea substanţelor chimice periculoase în recipienţi/ rezervoare din materiale adecvate, rezistente la coroziunea specifică, pe suprafeţe betonate, protejate anticoroziv;

– transferul substanţelor periculoase lichide de la recipienţii de depozitare la instalaţii prin reţele de conducte adecvate din punct de vedere al rezistenţei la coroziunea specifică, etanşeităţii şi a siguranţei în exploatare;

– desfăşurarea activităţii pe suprafeţe betonate;

– manipularea de materiale, materii prime şi auxiliare, deşeuri trebuie să aibă loc în zone desemnate, protejate împotriva pierderilor prin scurgeri accidentale;

– se vor evita deversările accidentale de produse şi deşeuri care pot polua solul şi implicit migrarea poluanţilor în mediul geologic; în cazul în care se produc, se impune eliminarea deversărilor accidentale, prin îndepărtarea urmărilor acestora şi restabilirea condiţiilor anterioare producerii deversărilor;

– structurile subterane: reţeaua de canalizare şi bazinele de stocare vor fi verificate periodic, iar lucrările de întreţinere se vor planifica şi efectua la timp;

– să asigure pe amplasamentul societăţii, în depozite/magazii o cantitate corespunzătoare de substanţe absorbante şi substanţe de neutralizare, potrivite pentru controlul oricărei deversări accidentale de produse;

– să planifice şi să realizeze, periodic, activitatea de revizii şi reparaţii la elementele de construcţii subterane, respectiv conducte, cămine şi guri de vizitare etc., rigolele de colectare şi scurgere a apelor pluviale vor fi menţinute în perfectă stare de curăţenie.

10. CONCENTRAŢII DE POLUANŢI ADMISE LA EVACUAREA ÎN MEDIUL ÎNCONJURĂTOR, NIVEL DE ZGOMOT

10.1. Aer

10.1.1. Nici o emisie în aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie stabilită în prezenta autorizaţie.

10.1.2. Emisii din surse dirijate

În condiţii normale de funcţionare operatorul va respecta următoarele valori limită de emisie, stabilite pe baza valorilor de emisie asociate celor mai bune tehnici disponibile pentru...., caracteristicilor tehnice ale instalaţiilor şi condiţiilor locale de mediu:

Activitate IED	Denumire coș	Poluant	VLE	UM	Condiții de referință
2.5.b)	Turnare Mg Ventilatoare Coșuri i 1 - 8	Substante organice in stare de gaz sau vapori exprimate in Carbon Organic Total (COT)	150,00	mg/Nmc	HG 1218/2006 (A*), Anexa 1
		Pulberi totale	10,00	mg/Nmc
		Oxizi de sulf	5,00	mg/Nmc
	Aeroterme Coșuri 1 - 6	Monoxid de Carbon	100,00	mg/Nmc	Ord.MAPPM 462/1993
		Pulberi totale	5,00
		Oxizi de azot	350,00
		Oxizi de sulf	35,00
	CT, Cazane HOVAL Coșuri 1 - 2	Monoxid de Carbon	100,00	mg/Nmc	Ord.MAPPM 462/1993
		Pulberi totale	5,00
		Oxizi de azot	350,00
		Oxizi de sulf	35,00
	IF – PU Coșuri 01, 02, 03, 04, 05	Compusi organici volatili nemetanici	75,00	mg/Nmc	Legea 278/2013
	IF – PU Coșuri 01, 02, 03, 04, 05	Pulberi totale	50,00	mg/Nmc	Ord.MAPPM 462/1993
	Coș comun evacuări camera mix vopsele, depozit de mix vopsele, depit de solvenți și vopsele, incăpările de izocianți și polioli	Compusi organici volatili nemetanici	75,00	mg/Nmc	Legea 278/2013
		Pulberi totale	50,00	mg/Nmc	Ord.MAPPM 462/1993

Alte condiţii de funcţionare decât cele normale:

Categorie

de condiţii de funcţionare altele decât cele normale

Descriere

Măsuri stabilite

Planificate*

Turnare Magneziu

- Oprirea funcționării cuptoarelor - Repornirea acestora

- Schimbarea buteliilor de SO2, sau de amestec de gaze de protecție

- Verificarea periodic, lucrări de întreținere la instalații de turnare magneziu, respectiv a instalației de alimentare cu SO2 și de amestec de gaze de protecție

Limitarea emisiilor de SO2

Spumarea armăturilor

- Schimbarea filtrelor pentru reținerea particule, respectiv de reținere COV (cărbune activ)

- Verificarea periodică, lucrări de întreținere la instalația de alimentare cu izocianați, sau polioli

- Instalațiile de injecție poliuretani nu vor fi pornite sau exploatate fără filtre în perfectă stare de funcționare

Neplanificate

Turnare Magneziu

- Avarii la instalații de turnare magneziu

- Avarii la instalația de alimentare cu gaze de protecție

- Evacuarea personalului

- Luarea măsurilor pentru limitarea posibilității de aprindere a magneziului topit

- Limitarea emisiilor de SO2

Depozit de substanțe chimice periculoase

- Avarii la instalații (rezervoare, recipienți de depozitare de substanțe chimice periculoase, deversări de materiale

- Evacuarea personalului

- Asigurarea ventilației corespunzătoare

- Colectarea substanțelor deversate, cu miloace adecvate, în recipienți corespunzători, îndepărtarea urmelor

Spumarea armăturilor

- Avarii la instalațiile de injecție poliuretani,

- Avarii la instalații de alimentare izocianați, sau polioli

- Idem

Depozitarea deșeurilor de magneziu contaminat

- Limitarea emisiilor de SO2 și de H2S (acoperire, ferit de umezeală sau de mediu acid

Operatorul are obligaţia să ia toate măsurile ca în aceste condiţii de funcţionare, emisiile din instalaţie să nu genereze deteriorarea calităţii aerului.

10.2. Calitatea aerului

10.2.1. Activitatea desfăşurată pe amplasament nu trebuie să conducă la o deteriorare a calităţii aerului prin depăşirea valorilor limită stabilite prin Legea 104/2011 privind aerul înconjurător la indicatorii de calitate specifici activităţii şi cele stabilite prin STAS 12574/87.

10.3. Apa

10.3.1. Prezentele valori sunt preluate din HG 188/2002 (actualizata),NTPA 002, , anexă la prezenta autorizaţie integrată de mediu şi se referă numai la apele tehnologice uzate. Nici o emisie nu trebuie să depăşească valorile limită de emisie stabilite.

10.3.2. Valori limită pentru indicatorii de calitatea ai apelor tehnologice uzate

Ape uzate menajere, pluviale, industriale

Loc de prelevare	Natura apei	Indicator de calitate	CMA	UM
Cămin racordare la rețeaua de canalizare menajeră	Ape uzate menajere	pH	6,5 – 8,5	unit pH
		Consum chimic de oxigen metoda cu dicromat de potasiu (CCO_Cr^-)	500,00	mg/l
		Materii totale in suspensie	350,00
		Substante extractibile cu solvent organici	30,00
		Detergenti sintetici	25,00
Cămin racordare la rețeaua de canalizare pluvială	Ape pluviale	pH	6,5 – 8,5	unit pH
		Consum chimic de oxigen metoda cu dicromat de potasiu (CCO_Cr^-)	125,00	mg/l
		Materii totale in suspensie	35,00
		Substante extractibile cu solvent organici	20,00
* Hală turnare magneziu - Recipienți PE de 1000 l	* Ape uzate industriale de la Instalația de răcire volane și de curățire matrițe, cu regim de deseu de lichide apoase de spalare, cod 12 03 01*	pH	*	unit pH
		Consum chimic de oxigen metoda cu dicromat de potasiu (CCO_Cr^-)	*	mg/l
		Materii totale in suspensie	*
		Detergenti sintetici	*
		Substante extractibile cu solvent organici	*
		Sulfuri si hidrogen sulfurat	*
		Sulfiti	*
Hală turnare magneziu - Recipienți PE de 1000	Ape uzate provenite de la racirea matritelor	pH		unit pH

*Concentrațiile poluanților vor fi stabilite de comun acord cu firma autorizată, care preia apele uzate industriale

Concentraţii maxime admise pentru apa subterană

- Nu este cazul

10.4. Sol

10.4.1. Valorile concentraţiilor agenţilor poluanţi specifici activităţii prezenţi în solul terenurilor aferente societăţii nu vor depăşi pragul de alertă pentru terenuri de folosinţă mai puţin sensibile prevăzute de Ordinul nr. 756/1997.

10.4.2. Valori admise pentru sol

Loc de prelevare	Adâncime (cm)	Indicator analizat	Prag de alertă (mg/kg substanță uscată)		Prag de intervenție (mg/kg substanță uscată)
Loc de prelevare	Adâncime (cm)	Indicator analizat	Sensibil	Mai puțin sensibil	Sensibil	Mai puțin sensibil
Depozit de uleiuri/uleiuri uzate	5,00	Total hidrocarburi din petrol	200	1000	500	2000
Idem	30,00	Total hidrocarburi din petrol	200	1000	500	2000

Deoarece unitatea se află în zona industrială a localității Sfântu Gheorghe, se iau în considerare valorile pentru soluri mai puțin sensibile.

Frecvența determinărilor: din 5 în 5 ani

10.5. Zgomot

10.5.1. Valoarea admisă a zgomotului la limita incintei, nu va depăşi nivelul de zgomot echivalent continuu de 65 dB(A), la valoarea curbei de zgomot CZ 60 dB, conform STAS 10009/88- Acustica în construcţii- Acustica urbană- limite admisibile ale nivelului de zgomot.

10.5.2. La limita receptorilor protejaţi zgomotul datorat activităţii pe amplasamentele autorizate nu va depãşi nivelul admis: , conform OM nr. 119/ 2014 pentru aprobarea normelor de igienă şi sănătate publică privind mediul de viaţă al populaţiei.

10.5.3. În emisiile de zgomot provenite de la activităţile desfăşurate pe amplasament nu trebuie să existe nici un element de zgomot perturbator continuu sau intermitent la nici o locaţie sensibilă la zgomot.

11. GESTIUNEA DEŞEURILOR

11.1 . Deşeuri produse

Cod deșeu	Denumire deșeu	Sursă generatoare	Cantitate	UM	Operațiune valorificare / eliminare	Cod operațiune	Denumire operațiune
08 01 11*	deseuri de vopsele si lacuri cu continut ele solventi organici sau alte substante periculoase	Pregătire amestec turnare PU	25,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Schimb de deseuri in vederea efectuarii oricareia dintre operatiile numerotate de la R1 la R11
08 04 10	deseuri de adezivi si cleiuri, altele decât cele specificate la 08 04 09	Lipire piele pe volane	5,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
08 05 01*	deseuri de izocianati	Pregătire amestec turnare PU	2,40	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
12 01 17	deseuri de materiale de sablare, altele decât cele specificate la 12 01 16	Prelucrare armătură PU	24,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
12 01 20*	piese de polizare uzate maruntite si materiale de polizare maruntite cu continut de substante periculoase	Deșeuri de magneziu contaminat	173,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
12 03 01*	lichide apoase de spalare	Degresare piese de magneziu turnate, curățarea cuvelor de retenție utilaje turnare magneziu, a utilajelor de despumare volane, de la recipienții de stocare pensule cu adezivi	1550,00	Metri cubi/an	Valorificare	R 12	Idem
13 01 10*	uleiuri minerale hidraulice neclorinate	Mentenanță instalații	0,50	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
13 05 02*	namoluri de la separatoarele ulei/apa	Ape pluviale - Curățire separator de nămol și de produse petroliere	2	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
15 01 01	ambalaje ele hârtie si carton	Aprovizionare materii prime și materiale auxiliare	400,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
15 01 02	ambalaje de materiale plastice	Aprovizionare materii prime și auxiliare	60,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
15 01 03	ambalaje de lemn	Aprovizionare materii prime și asuxiliare, ambalare produse finite	210,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
15 01 10*	ambalaje care contin reziduuri sau sunt contaminate cu substante periculoase	Ambalaje de la aprovizionarea materiilor prime, auxiliare aferente operațiilor de curățare și de vopsire	65,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
15 02 02*	absorbanti, materiale filtrante (inclusiv filtre de ulei fara alta specificatie), materiale de lustruire, îmbracaminte de protectie contaminata cu substante periculoase	Cabune PU - materiale absorbante producție	9,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
16 02 14	echipamente casate, altele decât cele specificate de la 16 02 09 la 16 02 13	DEEE - Demontate de pe piese rebut, Întreținere	7,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
16 03 06	deseuri organice, altele decât cele specificate la 16 03 05	Deșeuri de piele	265,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
17 04 05	fier si otel	Reparații utilaje, instalații	105,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
20 01 39	materiale plastice	Deșeuri de spumă poliuretanică	470,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
16 06 01*	baterii cu plumb	Transport intern	2,00	Bucati/an	Valorificare	R 12	Idem
16 05 06*	substante chimice de laborator constând din sau continând substante periculoase inclusiv amestecurile de substante chimice de laborator	Analize de laborator	0,10	Kilogram/an	Valorificare	R 12	Idem
16 03 05*	deseuri organice cu continut de substante periculoase	Deșeuri de poliol	4,80	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
10 08 11	scorii si cruste, altele decât cele specificate la 10 08 10	Deșeuri provenite de la curățirea cuptoarelor	100,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
04 01 08	Piele tabacita	Deseuri de productie	100,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
07 02 13	Materiale plastice		10,00	Tone/an	Valorificare	R 12	Idem
16 01 18	metale neferoase	DC - Turnare magneziu	2450,00	Tone/an	Valorificare	R 4	Reciclarea/recuperarea metalelor si a compusilor metalici
20 03 01	deseuri municipale amestecate	Personal	200,00	Metri cubi/an	Eliminare	D 5	Depozitarea in depozite special amenajate (de exemplu, dispunerea in celule etanse separate, care sunt acoperite si izolate unele fata de celelalte si fata de mediu si altele asemenea)

Cantitățile de deșeuri variaza în funcție de comenzi și tehnologii aferente

11.2. Deşeuri colectate

- Nu este cazul

Deşeuri comercializate

- Nu este cazul

11.3. Deşeuri stocate temporar

- Nu este cazul

11.4. Deşeuri tratate - operatorul valorifică/elimină următoarele deşeuri în baza contractelor de service al instalaţiilor, sau în baza contractelor de colectare deşeuri, încheiate cu firme autorizate:

- Nu este cazul

11.5. Operatorul activităţii are obligaţia evitării producerii deşeurilor, în cazul în care aceasta nu poate fi evitată, valorificarea lor, iar în cazul de imposibilitate tehnică şi economică, neutralizarea şi eliminarea acestora, evitandu-se sau reducându-se impactul asupra mediului.

11.6. Deşeurile vor fi transportate de pe amplasament la destinaţie într-o manieră care nu va afecta negativ mediul şi în acord cu legislaţia naţională şi europeană.

Cod deșeu	Denumire deșeu	Cantitate	UM	Operațiune valorificare / eliminare	Cod operațiune	Denumire operațiune
16 01 18	metale neferoase	2450	Tone/an	Valorificare	R 4	Reciclarea/recuperarea metalelor si a compusilor metalici

Se vor respecta HG 1061/2008, Regulamentul CE 1013/2006 privind transferul de deşeuri și HG 788/2007 (*actualizată*) privind stabilirea unor măsuri pentru aplicarea Regulamentului CE 1013/2006 privind transferul de deşeuri

11.7. Nu trebuie eliminate/depozitate alte deşeuri nici pe amplasament, nici în afara amplasamentului fără a informa în prealabil autoritatea competentă pentru protecţia mediului şi fără acordul scris al acesteia.

11.8. Gestionarea tuturor categoriilor de deşeuri se va realiza cu respectarea strictǎ a prevederilor Legea nr. 211/2010 privind regimul deseurilor. Deşeurile vor fi colectare şi depozitate temporar pe tipuri şi categorii, fǎrǎ a se amesteca.

11.9. Deşeurile industriale recuperabile: hârtie, ambalaje PET, metale uzate, uleiuri uzate, baterii - vor fi colectate separat şi valorificate în conformitate cu legislaţia în vigoare:

HG 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate;

– HG. 1132/2008 privind regimul bateriilor şi acumulatorilor şi a deşeurilor de baterii şi acumulatori cu modificările şi completările ulterioare.

– L 249/2015 privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje;

– OUG 5/2015 privind deşeurile de echipamente electrice şi electronice

11.10. În conformitate cu HG 124/2003 privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest, modificatǎ cu .G 734/2006, începând cu data de 1 ianuarie 2007 se interzic toate activităţile de comercializare şi de utilizare a azbestului şi a produselor care conţin azbest, cu precizarea din H.G. 734/2006, art.13 „Produsele care conţin azbest şi care au fost instalate sau se aflau în funcţiune înainte de data de 1 ianuarie 2005 pot fi utilizate pânǎ la încheierea ciclului de viaţǎ al acestora clasă de depozit de deşeuri. – Nu este cazul

11.11. Deşeurile transportate în afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare trebuie transportate doar de un operator autorizat pentru astfel de activităţi cu deşeuri.

11.12. Operatorul autorizaţiei trebuie să se asigure că deşeurile transferate către o altă persoană sunt ambalate, identificate şi inscripţionate în conformitate cu standardele naţionale, europene şi cu oricare standarde în vigoare privind o astfel de inscripţionare. Până la colectare, recuperare sau eliminare, toate deşeurile trebuie depozitate în zone desemnate, protejate corespunzator împotriva dispersiei în mediu. Deşeurile trebuie clar identificate, inscripţionate şi separate corespunzător

12. INTERVENŢIA RAPIDĂ, PREVENIREA ŞI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ

12.1. Pe amplasament se utilizează următoarele materiale, care conțin substanţe chimice sau amestecuri periculoase menționate în Legea 59/2016 (declarație firmă)

Denumirea substantei periculoase	Cantitatea maxima posibil a fi deţinută to	Incadrare conform Anexa I Legea 59/2016		Cantitate relevanta corespunzatoare incadrarii Nivel inferior to	2% din nivelul inferior to	Obs.
Denumirea substantei periculoase	Cantitatea maxima posibil a fi deţinută to	Partea 1	Partea 2		2% din nivelul inferior to	Obs.
Dioxid de sulf	0.5	H2		50	1	<2%
Somalac CC755 TITAN Schwarz L81U VW	2.5	P5c		5000	100	<2%
Durcisseur QVD9385	0.6	P5c		5000	100	<2%
Regor fluid 0572-2 -	4.5	P5c		5000	100	<2%
Isopur-SA-17490/1372	0.5	E2		200	4	<2%
Nitro 209	0.30	P5c, E2		5000/200	4	<2%
Korasolv GL	0.1	P5c		5000	100	<2%
Rubio Clean 3522	0.2	P5c,E2		5000/200	4	<2%
Curatitor de frane ECO R511	0.02	P3a, E2		150/200	3	<2%
RO/spray de contaCT	0.01	P3a, E2		150/200	3	<2%
HL ulei cu teflon S408	0.003	P3a		150	3	<2%
Oxigen	0.065		pct.25	200	4	<2%
Acetilena	0.05		pct.19	5	0.1	<2%
Gaz natural	0.01		Pct.18	50	1	<2%
Alcool Izopropilic	1	P5c		100	2	<2%
Gaz natural	0.01		Pct.18	50	1	<2%

- Substanţele periculoase care se găsesc în cadrul unui amplasament doar în cantităţi egale cu sau mai mici de 2% din cantitatea relevantă pentru încadrare nu sunt luate în considerare la calcularea cantităţii totale existente, dacă localizarea lor în cadrul amplasamentului este de aşa natură încât să nu poată provoca/iniţia un accident major în altă zonă a amplasamentului respectiv.

- Materia primă cu denumirea comercială Iso 134/16 Isocyanate (produs de BAFS), cu conținut de difenilmetan-4,4' diizocianat (MDI) între 10-90%, în cantitatea maximă de 40 t pe amplasament, caracterizată prin frazele de periculozitate T.Acut. Cat.4 (Inh. Vapori); Daune/Irit.Ochi.Cat.2; Cor/Irit.Piele.Cat.2; STOT.SE.3 (Ap.Resp); Sens.Ap.Resp.Cat.1; Sens.Piele.Cat1; Carc.Cat.2; STOT.RE2 (Inh.Vapori), nu intră sub incidența Legii 59/2017

Amplsamentul NU intră sub incidența Directivei SEVESO III, transpusă prin Legea 59/2017

12.2. Plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă

12.2.1. Operatorul deţine un Plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă, plan care trateazǎ pericolele de pe amplasament, în special în legătură cu prevenirea accidentelor cu un posibil impact asupra mediului, care conţine cel puţin:

- Planul reţelelor de alimentare cu apǎ şi punctele de racord la aceste reţele;

- Planul reţelelor de canalizare;

- Identificarea pericolelor posibile din cadrul instalaţiei;

- Evaluarea riscurilor, accidentelor şi consecinţelor posibile;

- Implementarea mǎsurilor de reducere a riscurilor de accidente şi consecinţele lor;

- Amplasarea şi caracteristicile echipamentelor care pot fi utilizate în situaţii de urgenţǎ.

12.2.2. Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să includă prevederi pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute în urma oricărei situaţii de urgenţă.

12.2.3. Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să fie revizuit anual şi actualizat după cum este necesar. El trebuie să fie disponibil pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de către personalul cu drept de control al autorităţilor de specialitate.

12.2.4. Operatorul trebuie să deţină mijloacele materiale necesare în caz de poluări accidentale şi să acţioneze în conformitate cu prevederile planului mai sus menţionat.

....

12.3. Program de revizii şi reparaţii a utilajelor şi instalaţiilor din dotare

12.2.1. Operatorul trebuie să întocmeascã şi sã implementeze un Program anual de revizii şi reparaţii pentru utilajele şi instalaţiile din dotarea societăţii, contribuind în acest fel la reducerea riscului apariţiei unor situaţii neprevăzute, cu consecinţe grave asupra mediului înconjurător.

12.2.2. Planul de întreţinere şi reparaţii trebuie să cuprindă toate utilităţile de care dispune amplasamentul (depozitele pentru materii prime şi auxiliare, instalaţii de alimentare cu apă şi combustibil, clădiri, instalaţii de ventilaţie, incălzire şi iluminat, depozite de deşeuri, etc.)

12.2.3. Periodicitatea operaţiilor de întreţinere şi reparaţii trebuie să corespundă cu prescripţiile furnizorului de echipamente.

12.2.4. Activităţile prevăzute în Planul de înteţinere şi reparaţii va fi consemnat într-un registru. Acesta va cuprinde minim următoarele date:

- obiectivul supus reparaţiei sau verificării;

- data efectuării intervenţiei;

- felul intervenţiei (planificată sau neplanificată);

- tipul operaţiei executate;

- responsabilul execuţiei lucrării;

- fonduri repartizate reparaţiilor sau intervenţiilor.

13. MONITORIZAREA ACTIVITĂŢII

13.1. Prevederi generale privind monitorizarea

13.1.1. Operatorul are obligaţia să monitorizeze nivelul emisiilor de poluanţi conform prezentei autorizaţii integrate de mediu şi să raporteze datele de monitorizare către autoritatea competentă de protecţie a mediului.

13.1.2. Monitorizarea fiecǎrei emisii trebuie realizată aşa cum s-a precizat în prezenta autorizaţie, respectând condiţiile generale prevăzute de standardele specifice.

13.1.3. Prelevarea şi analiza probelor pentru monitorizarea factorilor de mediu se va realiza prin laborator propriu sau de către laboratoare acreditate, prin metode de analiză conform standardelor de metodă.

13.1.4. Echipamentele de monitorizare şi analiză trebuie exploatate şi întreţinute astfel încât monitorizarea să reflecte cu precizie emisiile sau evacuările.

13.1.5. Operatorul trebuie să înregistreze într-un registrul special punctele de prelevare a probelor, analizele, măsurătorile, metodele de determinare, condiţiile de prelevare, condiţiile atmosferice în care se face prelevarea, rezultatul măsurătorilor şi date privind eroarea de măsurare şi incertitudinea măsurătorilor.

13.1.6. Operatorul are obligaţia sa înregistreze şi sa arhiveze buletinele de analizǎ emise de terţi.

13.1.5. Monitorizarea emisiilor se va realiza astfel încît valorile determinate să poată fi comparate cu valorile limită impuse prin prezenta autorizaţie.

13.1.7. Toate rezultatele măsurătorilor trebuie prelucrate şi prezentate într-o formă adecvată pentru a permite ACPM să verifice conformitatea cu condiţiile de funcţionare autorizate şi valorile limită de emisie stabilite.

13.1.8. Operatorul trebuie să asigure accesul sigur şi permanent la toate puncte de prelevare şi monitorizare.

13.1.9. Operatorul va asigura şi monitorizarea tehnologică/monitorizarea variabilelor de proces, în conformitate cu specificul activităţii.

13.1.10. Frecvenţa, metodele şi scopul monitorizării, prelevării şi analizelor, aşa cum sunt prevăzute în prezenta autorizaţie, pot fi modificate doar cu acordul scris al autorităţii competente pentru protecţia mediului.

13.2. Monitorizarea emisiilor în aer

Monitorizarea emisiilor gazoase se va face în conformitate cu prevederile SR EN- 15259/2008-Calitatea aerului, mǎsurarea emisiilor surselor fixe, cerinţe referitoare la secţiuni şi amplasamente de mǎsurare, precum şi la obiectivul, planul şi raportul de mǎsurare.

13.2.1. Emisii din surse dirijate

Activitate IED	Denumire coș	Poluant	Tip de monitorizare	Metodă de analiză	Perioada de mediere	Condiții de referință
2.5.b)	HalaTurnare Mg Cosuri Ventilatoare 1-8	Substante organice in stare de gaz sau vapori exprimate in Carbon Organic Total (COT)	Discontinua	SR EN 15267; SR EN 14181; SR EN12619	**	HG 1218/2006 (A*), Anexa 1
		Pulberi totale		Difracția luminii		HG 1218/2006 (A*), Anexa 4
		Oxizi de sulf		SR EN 45544-2/2003 Aparatură cu senzor electrochimic		HG 1218/2006 (A*), Anexa 1
	Aeroterme Coșuri 1-6	Monoxid de Carbon		SR EN 15267 SR EN 14181		Ord.MAPPM 462/1993
		Pulberi totale		SR EN 15267 SR EN 14181 SR EN 13284-2
		Oxizi de azot		SR EN 15267 SR EN 14181
		Oxizi de sulf		SR EN 15267 SR EN 14181
	CT – Cazane HOVAL Coșuri 1 - 2	Monoxid de Carbon		Idem		Ord.MAPPM 462/1993
		Pulberi totale
		Oxizi de azot
		Oxizi de sulf
	IF – PU 01, 02, 03, 04, 05	Compusi organici volatili nemetanici		SR EN 12619/2013 SR EN 15267 SR EN 14181		Legea 278/2013, anexa 7
	IF – PU 01, 02, 03, 04, 05	Pulberi totale		SR ISO 9096/2005; SR EN 13284-1/2002; SR EN 13284/C91/ 2010; SR EN 15259/2008		Ord.MAPPM 462/1993
	Coș comun evacuări camera mix vopsele, depozit de mix vopsele, depit de solvenți și vopsele, incăpările de izocianți și polioli	Compusi organici volatili nemetanici		Idem		Legea 278/2013, Anexa 7
		Pulberi totale		Idem		Ord.MAPPM 462/1993

**Perioadele de mediere zilnice nu sunt necesare, deoarece Legea 278/2013 pentru activitățile desfășurate (Anexa2 – Turnare magneziu, respectiv Anexa7 - COV) nu prevede acest lucru, deoarece capacitatea totală a instalațiilor de ardere sunt < 50 MW, topirea magneziului se realizează cu energie electrică, iar debitul de COV evacuate sunt < 10 kg/h

La instalatia de reținere și filtrare pulberi de vopsea și COV cu cărbune activ la care sunt racordate instalațiile de injectare spumă poliuretanică PU 01, 02, 03, 04, 05, se inregistrează on-line nivelul de colmatare a filtrelor, date care sunt afișate in timp real pe panoul de comandă a instalației. În cazul disfucționalității sistemului, aceasta se oprește automat, blocând liniile de injectare.

Frecvența determinărilor:

- centrale termice, aeroterme: din 2 în 2 ani, sau anual, conform regulamentului ISCIR. Metodele de analize pot fi și cele acceptate de ISCIR

- celelalte evacuări (turnare magneziu, instalațiile de injectare spumă poliuretanică) - determinări anuale, cănd toate instalațiile în funcțiune, la capacitatea maximă, în fiecare secție, după caz. În conformitate cu prevederile Legii 278/2013 sunt necesare minimum 3 valori în timpul fiecărui exerciţiu de măsurare.

13.2.1.1. La efectuarea măsurătorilor pentru emisiile efluenţilor gazoşi se vor determina şi debitele masice, continutul in umiditate, viteza şi temperatura gazelor.

13.2.1.2. Monitorizarea emisiilor se va efectua în condiţii de funcţionare normală a instalaţiilor, în faza tehnologică în care emisia poluantului măsurat este maximă.

13.2.1.3.Pentru determinările de emisii gazoase, în toate cazurile rezultatele măsurătorilor vor fi recalculate pentru condiţii standard, 293K şi 101,3 kPa.

13.2.2. Monitorizarea calităţii aerului

13.2.2.1 Operatorul va măsura, prin metode standardizate, nivelul poluanţilor în aer conform condiţiilor stabilite în tabelul de mai jos:

punct de prelevare	parametru	Frecvenţa de monitorizare	Metoda de masurare
Latura Nord, cord. Stereo 70 X: 563642,94 Y: 485388,63	- Pulberi totale - COV (în TOC) - Monoxid de carbon - Oxizi de azot, - Oxizi de sulf,	anuală – luna mai sau septembrie, când activitatea este maximă	Conform Legii 104/2011 și a normativelor - STAS 10813-76 - SR EN 14626/2012 - SR EN 14211/2012 - SR EN 142122012 - SR EN 12619/2013
Latura Est, cord. Stereo 70 X: 563499,31 Y: 485303,81	Idem	Idem	Idem
Latura Vest, cord. Stereo 70 X: 563652,88 Y: 485262,17	Idem	Idem	Idem
Latura sud, cord. Stereo 70 X: 563593,27 Y: 485303,81	Idem	Idem	Idem

13.2.2.2.Condiţii de realizare a monitorizării:

- realizarea a trei măsurători, în zile diferite;

- prelevarea probelor se va realiza pe direcţia predominantă a vântului, în condiţii de activitate normală pe amplasament;

- se vor evita măsurătorile în condiţii meteorologice extreme.

13.3. Monitorizarea emisiilor în apă

13.3.1. Monitorizarea apei

Loc de prelevare	Natura apei	Indicator de calitate	Tip de monitorizare	Frecvență	Metodă de analiză
Cămin racordare la rețeaua de canalizare menajeră	Ape uzate menajere	pH	Discontinua	semestriala	SR ISO 10523/2012
Idem	Idem	Consum chimic de oxigen metoda cu dicromat de potasiu (CCO_Cr^-)			SR ISO 6060/1996
Idem	Idem	Materii totale in suspensie			SR EN 872/2009
Idem	Idem	Substante extractibile cu solvent organici			SR 7587/1996
Idem	Idem	Detergenti sintetici			SR ISO 7875/1996; SR EN 903/2003
Cămin racordare la rețeaua de canalizare pluvialăă	Idem	pH	Discontinua	semestriala	Idem
		(CCO_Cr^-)
		Materii totale in suspensie
		Substante extractibile cu solvent organici
** Hală turnatre magneziu - Recipienți PE de 1000 l	** Ape uzate industriale de la Instalația de curățire matrițe cu regim de deseuri de lichide apoase de spalare, cod 12 03 01*	pH	Discontinua	altele	Idem
		(CCO_Cr^-)
		Materii totale in suspensie
		Substante extractibile cu solvent organici
		Detergenti sintetici
** Hală turnatre magneziu - Recipienți PE de 1000 l	** Ape uzate industriale de la racirea matrițe	pH	Discontinua	altele	SR ISO 10523/2012

** Frecvența și metodele de analiză se vor stabili de comun acord cu firmele, care preiau aceste ape, sau semestrial

13.4. Monitorizarea pânzei freatice

- Nu este cazul

13.5. Monitorizarea solului

Loc de prelevare

Adâncime (cm)

Indicator analizat

Tip de monitorizare

Frecvență

Metodă de analiză

Depozit de uleiuri/uleiuri uzate

5,0

Total hidrocarburi din petrol

Discontinua

altele

SR ISO 14507/00

si SR 7877/1-95

30,0

- Frecvență: din 5 în 5 ani

13.6. Monitorizare tehnologică

13.6.1 Operatorul are obligaţia să monitorizeze parametrii tehnologici specifici fluxului tehnologic şi să menţină înregistrări corespunzătoare.

13.6.2. Parametrii tehnologici monitorizai/frecventa de monitorizare a acestora:

13.7. Monitorizarea deşeurilor

13.7.1. Deşeuri tehnologice

13.7.1.1 Monitorizarea deşeurilor se va realiza lunar, pe tipuri de deşeuri generate în conformitate cu prevederile HG 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei ce cuprinde deşeuri, inclusiv deşeurile periculoase, modificatǎ prin HG 210/2007.

13.7.1.2. Operatorul are obligaţia întocmirii unui registru complet cu aspecte şi probleme legate de operaţiunile şi practicile de management a deşeurilor de pe amplasament, care trebuie pus la dispoziţia persoanelor autorizate ale autorităţii competente pentru protecţia mediului şi ale autorităţii cu atribuţii de control. Acest registru trebuie să conţină minimum detalii cu privire la:

- cantităţile şi codurile deşeurilor;

- numele transportatorului deşeurilor şi detaliile de atestare şi de autorizare ale acestuia;

- confirmarea scrisă privind acceptarea şi eliminarea/recuperarea oricăror transporturi de deşeuri periculoase în afara amplasamentului;

- detalii privind expediţiile respinse;

- detalii privind orice amestecare a deşeurilor.

Aceste date trebuie raportate ACPM, ca parte a RAM.

13.7.1.3. Ambalaje şi deşeuri de ambalaje

Gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje se va realiza în conformitate cu prevederile Legii 249/2015, privind gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje. Raportarea datelor referitoare la ambalaje şi deşeuri de ambalaje, cǎtre autoritǎţile competente pentru protecţia mediului se va realiza în conformitate cu OM nr. 794/2012 privind procedura de raportare a datelor referitor la ambalaje şi deşeuri de ambalaje.

Tip ambalaj	Descriere	Cantitate	UM
Lemn	Paleți de lemn	1000,00	Bucati/an
Alte plastice	Folii de mase plastice (strech)	20,00	Tone/an
Hartie si carton	Cutii de carton ambalare volane	300,00	Tone/an

13.8. Monitorizare zgomot

Punct de monitorizare	Parametru	Frecvență de monitorizare	Metodă de analiză
Limita amplasamentului - coordonate X, Y	Nivel de presiune acustică continuu, echivalent ponderat A	anuala	SR ISO 1996-1/2008

13.9. Monitorizare miros

13.10. Monitorizare substanţe şi preparate chimice periculoase

13.10.1. Operatorul va realiza monitorizarea substantelor periculoase pe cantităţi şi tipuri de substanţe folosite

13.11. Monitorizarea post – închidere

13.11.1. În cazul încetării definitive a activităţii vor fi realizate şi urmărite acţiunile conform planului de închidere.

14. RAPORTĂRI CĂTRE AUTORITATEA COMPETENTĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI ŞI PERIODICITATEA ACESTORA

14.1. Date generale

14.1.1. Formatul tuturor registrelor cerute de prezenta autorizaţie trebuie să asigure înregistrarea tuturor datelor specifice necesare raportării rezultatului monitorizării. Registrele trebuie pǎstrate pe amplasament pe durata valabilităţii autorizaţiei integrate de mediu şi trebuie sǎ fie disponibile pentru inspecţie de cǎtre personalul cu drept de control al autoritǎţilor de specialitate, în orice moment.

14.1.2. Operatorul, prin persoana împuternicitǎ cu atribuţii în domeniul protecţiei mediului, va transmite ACPM raportarile solicitate la datele stabilite.

14.1.3. Operatorul trebuie sǎ înregistreze toate accidentele/incidentele care afecteazǎ exploatarea normalǎ a activitǎţii şi care pot crea un risc de mediu. Această înregistrare trebuie să includă detalii privind natura, extinderea şi impactul incidentului, precum şi circumstanţele care au dat naştere incidentului. Inregistrarea trebuie să includă toate măsurile corective luate asupra mediului şi evitarea reapariţiei incidentului. După notificarea accidentului, operatorul trebuie să depună la sediile: ACPM şi GNM – Comisariatul judeţean Covasna, raportul privind incidentul.

14.1.4. Operatorul trebuie sǎ înregistreze toate reclamaţiile de mediu legate de exploatarea instalatiei. Fiecare astfel de înregistrare trebuie sǎ ofere detalii privind data şi ora reclamaţiei, numele reclamantului şi informaţii cu privire la natura reclamaţiei, mǎsura luatǎ în cazul fiecarei reclamaţii. Operatorul trebuie sǎ depunǎ un raport la agenţie în luna urmǎtoare primirii reclamaţiei, oferind detalii despre orice reclamaţie care apare. Un rezumat privind numǎrul şi natura reclamaţiilor primite trebuie inclus în RAM.

14.2. Raportarea datelor de monitorizare

14.2.1. Operatorul va raporta anual datelele de monitorizare în conformitate cu planul de monitorizare stabilit la cap.13 la: ACPM și la Primăria Municipiului Sfântu gheorghe, conform Legii 544/2001, cu modificările și completările ulterioare

14.2.2. Raportarea va cuprinde cel puţin următoarele:

- date privind operatorul: nume, sediu;

- date privind instalaţia la care se efectuează monitorizarea (pentru fiecare instalaţie monitorizată):

▪ numele instalaţiei;

▪ locaţia instalaţiei;

▪ sursa de emisie;

▪ condiţii de operare a instalaţiei în timpul efectuării măsurătorii;

▪ instalaţii de reţinere a poluanţilor (dacă există) şi starea acestora în momentul măsurătorii;

- pentru fiecare poluant monitorizat:

▪ tipul poluantului;

▪ felul măsurătorii: continuu, momentan;

▪ cine a efectuat prelevare şi măsurarea;

▪ metoda de măsurare utilizată - descriere conceptuală;

▪ condiţii de prelevare: locul prelevarii, condiţii meteorologice; metoda de prelevare; etc.

▪ aparatura de măsurare utilizată (cu referire la avizarea metrologică);

▪ rezultatul măsurătorii: valori măsurate, eroarea/incertitudinea de măsurar e, valori prelucrate (formula, programul utilizat), comparaţie cu CMA şi VLE conform cap. 10. (în cazul măsurătorilor cu frecvenţă mare se vor prezenta şi prelucrări în Excel a rezultatelor măsurătorilor, comparativ cu CMA şi VLE).

Pentru emisiile gazoase se va respecta Standardul EN 15259:2007.

14.2.3. Datele de raportare cuprinse la punctul 14.2.2 vor fi solicitate de operator terţilor cu care se contractează monitorizarea.

14.3. Contribuţia la registrul european al poluanţilor emişi şi transferaţi (PRTR)

14.3.1. Operatorul are obligaţia de a raporta la ACPM, conform Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi şi modificarea Directivelor Consiliului 91/689/CEE şi 96/61/CE adoptat prin HG 140/2008, cantitãţile anuale, împreunã cu precizarea cã informaţia se bazeazã pe mãsurãtori, calcule sau estimãri a urmãtoarelor: a) emisiile în aer, apă sau sol, a oricărui poluant specificat în Anexa II Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 pentru care valoarea de prag corespunzătoare din Anexa II este depăşită; b) transferurile în afara amplasamentului de deşeuri periculoase care depăşesc 2 tone/an sau de deşeuri nepericuloase care depăşesc 2000 tone/an, pentru orice operaţie de valorificare sau eliminare, cu excepţia celor menţionate în Registru poluanţilor şi pentru transferurile transfrontieră de deşeuri periculoase.

14.3.2. Operatorul trebuie să colecteze informaţiile necesare cu o frecvenţă adecvată pentru a stabili care dintre emisiile şi transferurile în afara amplasamentului fac obiectul cerinţelor de raportare în conformitate cu prevederile paragrafului 1.

14.3.3. La pregătirea raportului, operatorul trebuie să utilizeze cele mai bune informaţii disponibile ce pot include date de monitorizare, factori de emisie, ecuaţii de bilanţ de masă, monitorizarea indirectă sau alte tipuri de calcule, raţionamente tehnice şi alte metode în conformitate cu Art. 9 (1) din Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 şi în concordanţă cu metodologiile internaţionale aprobate, unde acestea sunt disponibile.

14.3.4. Operatorul trebuie să asigure calitatea informaţiilor prezentate în raportul transmis autorităţii de mediu.

14.3.5. Operatorul trebuie să păstreze şi să pună la dispoziţia autorităţilor competente ale Statelor Membre înregistrările datelor din care au rezultat informaţiile raportate, pe o perioada de 5 ani începând cu sfârşitul anului de raportare în cauză. Aceste înregistrări trebuie de asemenea să descrie metodologia utilizată pentru colectarea datelor.

14.3.6. Poluanţii specifici activităţii desfăşurate de operator încadrată în Anexa 1 a Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi, la activitatea 2.e.ii. care trebuie raportaţi în cazul în care valorile prag sunt depăşite sunt următorii:

Numărul CAS	Poluanţi /substanţe	Valoarea prag pentru emisiile
Numărul CAS	Poluanţi /substanţe	Aer (kg/an)	Apa (kg/an)	Sol (kg/an)
	Pulberi (PM10)	50 000	-	-
630-08-0	Monoxid de carbon (CO)	500 000
10102-44-0	Oxizi de azot (NOx/NO2)	100 000	-	-
7446-09-5	Oxizi de sulf (SOx/SO2)	150 000	-	-
	Compuși organici volatili nemetanici (COVNM)	150000	-	-

14.3.7. Datele de emisie mǎsurate, estimate sau calculate, transferurile de deşeuri în afara amplasamentului, se raportează de către operatorul respectând formatul din anexa A III a Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi, împreună cu celelalte informaţii solicitate prin aceasta.

14.4. Raportul anual de mediu

14.4.1. Raportului de mediu (RAM) va cuprinde date privind:

- activitatea de producţie în anul încheiat: producţia obţinută, modul de utilizare a materiilor prime, a materiilor auxiliare şi a utilităţilor (consumuri specifice, eficienţa energetică);

- sistemul de management de mediu şi modul de implementare a politicii de prevenire a accidentelor generate de substanţele periculoase;

- impactul activităţii asupra mediului: poluarea aerului, apei, solului, subsolului, pânzei freatice, nivelul zgomotului (date de monitorizare sau estimate);

- date de monitorizare a emisiilor pe factori de mediu;

- raportarea PRTR;

- plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă;

- sesizări şi reclamaţii din partea publicului şi modul de rezolvare a acestora.

- gestiunea deşeurilor şi ambalajelor;

- intrările de substanţe şi preparate chimice periculoase.

14.4.2. Raportului de mediu va fi transmis la ACPM.

14.5. Alte raportări

Operatorul va transmite la ACPM, conform solicitării autorităţii de mediu şi în cadrul RAM:

- chestionarele completate cu datele necesare pentru calculul emisiilor, conform OM 3299/2012 pentru aprobarea metodologiei de realizare şi raportare a inventarelor privind emisiile de poluanţi în atmosferă;

- gestiunea deşeurilor şi ambalajelor.

14.6. Mod de raportare

Nr. Crt.	Denumire raport	Frecvență de raportare	Perioada depunerii raportului	Acces aplicații SIM
1	Deseuri Ambalaje: Anexa 1: Producatori si importatori de ambalaje de desfacere, de produse ambalate, supraambalatori de produse ambalate	anual	1 februarie - 25 februarie	Anexa 1 - Producatori si importatori de ambalaje de desfacere, de produse ambalate, supraambalatori de produse ambalate
2	Deseuri provenite din uleiuri: Chestionar 2.1: Generatori uleiuri exclusiv service-urile si PFA	anual	1 februarie - 31 mai	Chestionar 2.1: Generatori uleiuri exclusiv service-urile si PFA
3	Statistica deseurilor: Chestionar 4: PRODDES – completat de producatorii de deseuri.	anual	1 februarie - 15 iunie	Chestionar 4: PRODDES – completat de producatorii de deseuri.
4	Raport privind conformarea instalatiei cu prevederile Legii 278/2013 - Registrul COV	anual	Perioada 1aprilie - 30 maipentru anul de raportare n-1	Registrul Integrat: COV
5	Raportare inventare locale de emisii in conformitate cu Ordinul 3.299/2012.	anual	15 ianuarie-15 martie	Inventare locale de emisii
6	Raport privind conformarea instalatiei cu prevederile autorizatiei integrate de mediu -Registrul IPPC	anual	Perioada 1aprilie - 30 mai pentru anul de raportare n-1	Registrul Integrat: IPPC
7	Raportul anual pentru Registrul European al Poluantilor Emisi si Transferati conform HG nr. 140/2008 - Registrul EPRTR	anual	Perioada 1aprilie - 30 mai pentru anul de raportare n-1	Registrul Integrat: EPRTR
8	Raport privind conformarea activitatii cu prevederile autorizatiei de mediu - Registrul nonIED	anual	Perioada 1aprilie - 30 mai pentru anul de raportare n-1	Registrul Integrat: NONIED

- Conform OUG 68/2016, raportarea de la pct. 3 se va face pâna la 31. martie pentru anul n-1

- La APM Covasna: Unitatea Va raporta informațiile, documentele, datele solicitate

- În conformitate cu prevederile OUG 68/2007 privind răspunderea de mediu cu referire la prevenirea și repararea prejudiciului asupra mediului, aprobată prin Legea 19/2008 și modificată prin OUG 15/2009, în cazul unei amenințări iminente cu un prejudiciu asupra mediului, operatorul este obligat să ia imediat măsurile preventive necesare și în termen de 2 ore de la luarea la cunoștință a apariției amenințării să informeze APM Covasna și Comisariatul Judetean Covasna al Gărzii Naționale de Mediu.

15. OBLIGAŢIILE OPERATORULUI

15.1. Obligaţiile de bază ale operatorului privind exploatarea instalaţiei, conform Legii 278/2013 privind emisiile industriale, sunt următoarele:

- luarea tuturor măsurilor de prevenire eficientă a poluării în special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile;

- luarea măsurilor care să asigure că nicio poluare importantă nu va fi cauzată;

- evitarea producerii de deşeuri şi, în cazul în care aceasta nu poate fi evitată, valorificarea lor, iar în caz de imposibilitate tehnică şi economică, luarea măsurilor pentru neutralizarea şi eliminarea acestora, evitându-se sau reducându-se impactul asupra mediului;

- utilizarea eficientă a energiei;

- luarea măsurilor necesare pentru prevenirea accidentelor şi limitarea consecinţelor acestora;

- luarea măsurilor necesare, în cazul încetării definitive a activităţilor, pentru evitarea oricărui risc de poluare şi pentru aducerea amplasamentului şi a zonelor afectate într-o stare care să permită reutilizarea acestora.

15.2 Orice modificare faţǎ de datele înscrise în documentaţia depusă de operator la solicitarea actualizării autorizaţiei integrate trebuie notificată autorităţii competente de protecţia mediului, în scris, imediat ce intervine:

- modificări privind numele sub care societatea este înregistrată la Registrul Comerţului, adresa sediului social al operatorului;

- modificări privind deţinătorul instalaţiei;

- măsuri luate privind intrarea în proces de lichidare.

In conformitate cu prevederile art. 10 (2) din OUG 195/2005 privind protecţia mediului, cu modificările şi completările ulterioare, în termen de 60 de zile de la data semnării/emiterii documentului care atestă încheierea uneia dintre procedurile de vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de active, fuziune, divizare, concesionare ori în care implică schimbarea titularului activităţii, precum şi în cazul de dizolvare urmată de lichidare, lichidare, faliment, încetarea activităţii, părţile implicate transmit în scris autoritaţii competente pentru protecţia mediului obligatiile asumate privind protectia mediului, printr-un document certificat pentru conformitate cu originalul.

15.3. Operatorul este obligat să respecte condiţiile din autorizaţia integrată de mediu în desfăşurareaactivităţii din instalaţie.

15.4. Nu se va realiza nici o modificare a instalaţiei sau a modului de exploatare a acesteia fără notificarea din timp a ACPM.

15.5. In cazul oricărei situaţii de mai jos trebuie trimisă o notificare scrisă ACPM, Gărzii Naţionale de Mediu - Comisariatul Judeţean Covasna:

- încetarea permanentă a exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate;

- încetarea funcţionǎrii oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate pentru o perioadă care poate depăşi un an;

- reluarea exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate după oprire.

15.6. Operatorul este obligat să raporteze cu regularitate la autoritatea competentă pentru protecţia mediului, datele cuprinse la capitolul 14 al prezentei autorizaţii, rezultatele monitorizării emisiilor şi în termenul cel mai scurt, despre orice incident sau accident care afectează semnificativ mediu.

15.7. Operatorul trebuie să notifice ACPM şi GNM – CJ Covasna prin fax şi electronic, dacă este posibil, imediat ce se confruntă cu oricare din următoarele situaţii:

- orice emisie în aer, semnificativă pentru mediu, de la orice punct potenţial de emisie;

- orice funcţionare defectuoasă a echipamentului de control care poate duce la pierderea controlului oricărui sistem de reducere a poluării de pe amplasament;

- orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer sau sol sau necesită un răspuns urgent din partea agenţiei;

- orice emisie care nu se conformează cu cerinţele autorizaţiei.

Notificarea va cuprinde: data şi ora incidentului, detalii privind natura oricărei emisii şi a oricărui risc creat de incident şi măsurile luate pentru minimizarea emisiilor şi evitarea reapariţie.

15.8. În cazul oricărui incident sau situaţie de urgenţă, persoanele autorizate de operator vor anunţa, după caz, şi alte autorităţi, în cel mai scurt timp posibil:

- în cazul contaminării solului, apelor subterane, apelor de suprafaţă: Administraţia Naţională „Apele Romane”, ABA Olt, SGA Covasna;

- în cazul incendiilor: Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă Covasna;

- în caz de îmbolnăviri ale personalului: Direcţia de Sănătate Publică, Inspectoratul Teritorial de Muncă.

15.9. Operatorul trebuie să menţină un dosar pentru informarea publică, care să fie disponibil publicului, la cerere. Acest dosar trebuie să conţină următoarele:

- autorizaţia;

- solicitarea;

- raportarea anuală privind aspectele de mediu netehnice;

- raportul anual de monitorizare;

- alte aspecte pe care operatorul le consideră adecvate.

15.10. În conformitate cu prevederile OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată şi modificată prin Legea 265/2006, modificată şi completată de OUG 164/2008 conducerea S.C AUTOLIV ROMANIA SRL, prin persoana desemnată cu atribuţii în domeniul protecţiei mediului, va asista persoanele împuternicite cu activităţi de inspecţie punîndu-le la dispoziţie evidenţa măsurătorilor proprii şi toate celelalte documente şi le va facilita controlul activităţii precum şi prelevarea de probe. Va asigura, de asemenea, accesul persoanelor împuternicite la instalaţiile tehnologice, la echipamentele şi instalaţiile de depoluare precum şi în spaţiile sau în zonele potenţial generatoare de impact asupra mediului.

15.11. Operatorul are obligaţia de a realiza măsurile impuse anterior de persoane împuternicite cu inspecţia. Măsurile impuse de aceste autorităţi, modul de realizare a

acestora şi data realizării acestora vor fi raportate la ACPM şi autoritatea care a impus măsurile, imediat după realizarea lor.

15.12. În conformitate cu OUG 196/2005, aprobată de Legea105/2006 privind fondul de mediu, operatorul are obligaţia să declare, să calculeze şi să achite taxele aferente fondului de mediu pentru ambalajele introduse pe piaţa internă şi emisiile atmosferice din surse fixe şi mobile.

15.13. Operatorul are obligaţia de a întreţine în mod corespunzător întregul amplasament conform art. 70, lit.i din OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată şi modificată prin Legea 265/2006, cu toate completările si modificările ulterioare.

15.14. Operatorul are obligaţia să pună la dispozitia publicului pe suport de hârtie/ electronic, pentru a putea fi consultate, datele referitoare la emisiile provenite de la instalaţii, la sediul ACPM sau/şi la sediul administraţiei locale în a cărei rază se află instalaţia, conformart. 53 din Ord. 818/2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu.

16. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

16.1. În cazul în care operatorul urmează să deruleze sau să fie supus unei proceduri de vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de active, fuziune, divizare, concesionare ori în alte situaţii care implică schimbarea titularului activităţii, precum şi în caz de dizolvare urmată de lichidare, lichidare, faliment, încetarea activităţii, acesta are obligaţia de a notifica autoritatea competentă pentru protecţia mediului. Autoritatea competentă pentru protecţia mediului informează operatorul cu privire la obligaţiile de mediu care trebuie asumate de părţile implicate, pe baza evaluărilor care au stat la baza emiterii actelor de reglementare existente.

În termen de 60 de zile de la data semnării/emiterii documentului care atestă încheierea uneia dintre proceduri, părţile implicate transmit în scris autorităţii competente pentru protecţia mediului obligaţiile asumate privind protecţia mediului, printr-un document certificat pentru conformitate cu originalul. Clauzele privind obligaţiile de mediu cuprinse în actele întocmite au un caracter public.

Îndeplinirea obligaţiilor de mediu este prioritară în cazul procedurilor de: dizolvare urmată de lichidare, lichidare, faliment, încetarea activităţii.

16.2. În cazul încetării temporare sau definitive a activităţii întregii instalaţii sau a unor părţi din instalaţie, operatorul trebuie să respecte Planul de închidere a instalaţiei întocmit şi agreat de ACPM. Scopul planului de închidere trebuie să respecte prevederile Ghidului Tehnic General (punctul nr.18). Planul de închidere include cel putin următoarele:

- planuri ale tuturor conductelor instalaţiilor şi rezervoarelor;

- orice măsură de precauţie specifică necesară pentru asigurarea faptului că demolarea clădirilor sau a altor structuri nu cauzează poluare în aer, apă sau sol;

- măsuri de eliminare şi acolo unde este cazul, spălare a conductelor şi a rezervoarelor şi golirea completă de conţinutul potenţial periculos;

- eliminarea substanţelor potenţial dăunătoare, dacă nu s-a stabilit că este acceptabil a se lăsa astfel de obligaţii viitorilor proprietari;

- oprirea alimentării cu utilităţi: apă, energie electrică şi combustibil a instalaţiilor;

- demontarea instalaţiilor şi transportul materialelor rezultate, spre destinaţiile anterior stabilite;

- dezafectarea depozitelor;

- determinarea gradului de afectare a solului;

- măsuri pentru reconstrucţia ecologică a terenului afectat istoric prin activităţile desfăşurate pe amplasament.

16.3. Operatorul are obligaţia să asigure resursele necesare pentru punerea în practică a Planului de închidere şi să declare mijloacele de asigurare a disponibilităţii acestor resurse, indiferent de situaţia sa financiară.

16.4. La încetarea activităţii se va reface Raportul de amplasament, reanalizându-se poluanţii din apa subterană şi sol, pentru a stabili aportul la poluare al instalaţiei şi măsurile de remediere ce se impun.

16.5. La încetarea activităţii cu impact asupra mediului geologic la schimbarea activităţii sau a destinaţiei terenului, operatorul economic sau deţinătorul de teren este obligat să realizeze investigarea şi evaluarea poluării mediului geologic.

16.6. Operatorul are obligaţia ca în cazul încetării definitive a activităţii să ia măsurile necesare pentru evitarea oricărui risc de poluare şi de aducere a amplasamentului şi a zonelor afectate într-o stare care să permită reutilizarea acestora.

Verificarea conformării cu prevederile prezentului act se face de către reprezentanţii Gărzii Naţionale de Mediu - Comisariatul Judeţean Covasna şi Agenţia pentru Protecţia Mediului Covasna

Prezenta autorizaţie integrată de mediu a fost emisă în 3 exemplare, fiecare exemplar având un număr 73 pagini semnate şi ştampilate.

DIRECTOR EXECUTIV,

Ing. NEAGU Gheorghe

Şef Serviciu Avize,

Acorduri, Autorizaţii, Întocmit,

Ing. SIMINICEANU Gabriel Nicolae Ing. BORBÁTH József

By APM Covasna 20/08/2020 20/08/2020

APM Covasna

Reglementari

DRAFT AUTORIZAȚIA INTEGRATĂ DE MEDIU AUTOLIV ROMANIA

Navigare rapida:

Program functionare APM Covasna:

Sediu: